Fabricante de aceiro

15 anos de experiencia en fabricación
Aceiro

Vantaxes e desvantaxes da chapa de aceiro por intemperie

O aceiro resistente á intemperie, é dicir, o aceiro resistente á corrosión atmosférica, é unha serie de aceiros de baixa aliaxe entre o aceiro ordinario e o aceiro inoxidable. A placa de intemperie está feita de aceiro ao carbono ordinario cunha pequena cantidade de elementos resistentes á corrosión, como cobre e níquel, engadidos. A resistencia á intemperie é de 2 a 8 veces superior á do aceiro ao carbono ordinario e a resistencia ao revestimento é de 1,5 a 10 veces superior á do aceiro ao carbono ordinario. Polo tanto, o "aceiro resistente á intemperie" adoita denominarse "aceiro Corten" en inglés. A diferenza do aceiro inoxidable, que non é ferruxe, o aceiro resistente á intemperie só se oxida na superficie e non penetra no interior. Ten características anticorrosión como o cobre ou o aluminio.

 

1-Por que o aceiro erosionado pode oxidarse sen corroerse?

O aceiro de intemperie é diferente do aceiro ordinario. Ao principio, oxidarase na superficie como o aceiro ordinario. Debido ao seu alto grao de aliaxe, este proceso é aínda máis rápido que o do aceiro ordinario. Non obstante, debido á rede máis complexa do interior do aceiro de intemperie, unha capa densa de ferruxe negra escura crecerá baixo a ferruxe solta na superficie. Nesta capa densa e uniforme de ferruxe, os átomos de níquel substitúen algúns dos átomos de ferro, facendo que a capa de ferruxe sexa selectiva por catións e resistente á penetración de anións corrosivos.

É esta densa capa de ferruxe a que fai que a superficie do aceiro desgastado se oxide, pero o interior non se oxidará. De feito, sempre que distingamos coidadosamente, podemos ver que a superficie do aceiro desgastado é diferente da ferruxe común: a ferruxe do aceiro desgastado é uniforme e densa, e a superficie próxima ao aceiro protexe o aceiro; A ferruxe, pola contra, é moteada e porosa, o que fai que se desprenda facilmente.

2-FabricaciónPproceso deWventosidadeSaceiroPtarde

A chapa de aceiro para a intemperie xeralmente adopta a ruta de proceso de fusión con alimentación de material fino (convertidor, forno eléctrico, microaliaxe, soprado de argón, refinado LF, fundición continua de baixo sobrequecemento (alimentación de fío de terras raras), laminación controlada e arrefriamento controlado. Durante a fusión, o aceiro de refugallo engádese ao forno xunto co material do forno e fúndese segundo o proceso convencional. Despois do roscado, engádense desoxidantes e aliaxes. Despois do tratamento de soprado de argón, o aceiro fundido córtase inmediatamente. O aceiro fundido, despois do axuste da temperatura de soprado de argón, córtase en lousas a través dunha máquina de fundición continua. Debido á adición de elementos de terras raras no aceiro, a chapa de aceiro para a intemperie purifícase e o contido de inclusión redúcese considerablemente.

3-Uso deWventosidadeSaceiro

O aceiro resistente á intemperie úsase principalmente para estruturas de ferrocarril, vehículos, pontes, torres, fotovoltaicas, enxeñaría de alta velocidade e outras estruturas de aceiro expostas á atmosfera durante moito tempo. Tamén se pode empregar para fabricar compoñentes estruturais como contedores, vehículos ferroviarios, torres de perforación petrolífera, edificios portuarios, plataformas de produción de petróleo e contedores para medios corrosivos que conteñen xofre en equipos químicos e petrolíferos. Ademais, debido á súa aparencia única, o aceiro resistente á intemperie tamén se emprega a miúdo para arte pública, escultura ao aire libre e decoración exterior de edificios.

4-Avantaxes of WventosidadeSaceiro

Un-Verde e respectuoso co medio ambiente

Sen necesidade de revestimento inicial, pódese reducir o uso de revestimentos e revestimentos ignífugos, reducindo así a contaminación, acurtando o período de construción, reducindo os custos e reducindo o mantemento. É un aceiro económico con "protección ambiental verde" e desenvolvemento sostible;

Dous-Alta expresión visual

A chapa de aceiro resistente ás inclemencias do tempo cambiará co tempo e o seu brillo e saturación de cor son maiores que os dos materiais de construción xerais, polo que é máis doado resaltala no fondo das plantas verdes do xardín;

Tres-Forte poder de moldeamento

A chapa de aceiro resistente á intemperie é fácil de moldear nunha variedade de formas e pode manter unha excelente integridade;

Catro-Boa forza límite espacial

O espazo está separado de forma clara e precisa mediante unha placa de aceiro moi fina resistente ás inclemencias do tempo para facer o sitio sinxelo e luminoso.

 

5-Desvantaxes of WventosidadeSaceiro

Un-Corrosión dos puntos de soldadura

A taxa de oxidación do punto de soldadura debe ser a mesma que a doutros materiais empregados, o que require materiais e técnicas de soldadura especiais;

Dous-Corrosión por acumulación de auga

A chapa de aceiro resistente ás inclemencias meteorolóxicas non é unha chapa de aceiro inoxidable. Se hai auga na concavidade do aceiro resistente ás inclemencias meteorolóxicas, a velocidade de corrosión será máis rápida, polo que a drenaxe debe facerse ben;

Tres-Ambiente de aire rico en sal

A chapa de aceiro erosionada é sensible ao ambiente de aire rico en sal, no que a película protectora da superficie pode non evitar unha maior oxidación no interior;

Catro- Esvaecemento da cor

A capa de ferruxe na superficie da placa de aceiro erosionada pode facer que a superficie dos obxectos próximos a ela se oxide;

Cinco- Procesamento de mantemento

Necesidade de manexar a prevención da ferruxe e varios patróns e cores, e moitos tratamentos son relativamente caros.

 

As calidades comúns de aceiro corten son: ASTM A242, ASTM A606, ASTM A588 e ASTM A847. Se tes a compranecesidades de WventosidadeSaceiro placas, láminas de aceiro corten, o equipo profesional de JINDALAI darache a mellor solución para os teus proxectos. ContinuarActúa agora! Tel.: +86 18864971774

WHATSAPP: +86 18864971774https://wa.me/8618864971774  Correo electrónico:jindalaisteel@gmail.com Sitio web:www.jindalaisteel.com


Data de publicación: 14 de xuño de 2023