Propiedades mecánicas básicas dos materiais metálicos

As propiedades dos materiais metálicos divídense xeralmente en dúas categorías: rendemento do proceso e rendemento de uso. O chamado rendemento do proceso refírese ao rendemento dos materiais metálicos en condicións especificadas de procesamento en frío e en quente durante o proceso de fabricación de pezas mecánicas. A calidade do rendemento do proceso dos materiais metálicos determina a súa adaptabilidade ao procesado e conformación durante o proceso de fabricación. Debido ás diferentes condicións de procesamento, as propiedades do proceso requiridas tamén son diferentes, como o rendemento de fundición, soldabilidade, forxabilidade, rendemento de tratamento térmico, procesabilidade de corte, etc. O chamado rendemento refírese ao rendemento dos materiais metálicos nas condicións de uso de pezas mecánicas, que inclúen propiedades mecánicas, propiedades físicas, propiedades químicas, etc. O rendemento dos materiais metálicos determina o seu rango de uso e vida útil.

Na industria de fabricación de maquinaria, as pezas mecánicas xerais utilízanse a temperatura normal, presión normal e medios non fortemente corrosivos e, durante o seu uso, cada parte mecánica soportará cargas diferentes. A capacidade dos materiais metálicos para resistir danos baixo carga chámase propiedades mecánicas (ou propiedades mecánicas). As propiedades mecánicas dos materiais metálicos son a base principal para o deseño e selección de materiais das pezas. Dependendo da natureza da carga aplicada (como tensión, compresión, torsión, impacto, carga cíclica, etc.), as propiedades mecánicas necesarias para os materiais metálicos tamén serán diferentes. As propiedades mecánicas de uso común inclúen: resistencia, plasticidade, dureza, tenacidade, resistencia ao impacto múltiple e límite de fatiga. Cada propiedade mecánica é discutida por separado a continuación.

1. Forza

A resistencia refírese á capacidade dun material metálico para resistir danos (deformación plástica excesiva ou fractura) baixo carga estática. Dado que a carga actúa en forma de tensión, compresión, flexión, cizallamento, etc., a resistencia tamén se divide en resistencia á tracción, resistencia a compresión, resistencia á flexión, resistencia ao corte, etc. A miúdo hai unha certa relación entre varias resistencias. En uso, a resistencia á tracción úsase xeralmente como o índice de resistencia máis básico.

2. Plasticidade

A plasticidade refírese á capacidade dun material metálico para producir deformación plástica (deformación permanente) sen destrución baixo carga.

3.Dureza

A dureza é unha medida do duro ou brando que é un material metálico. Na actualidade, o método máis usado para medir a dureza na produción é o método de dureza de indentación, que usa un indentador dunha determinada forma xeométrica para presionar a superficie do material metálico que se está a probar baixo unha determinada carga e mide o valor de dureza. en función do grao de sangría.
Os métodos comúnmente utilizados inclúen a dureza Brinell (HB), a dureza Rockwell (HRA, HRB, HRC) e a dureza Vickers (HV).

4. Fatiga

A resistencia, plasticidade e dureza comentadas anteriormente son todos indicadores de rendemento mecánico do metal baixo carga estática. De feito, moitas pezas da máquina son operadas baixo carga cíclica, e a fatiga ocorrerá nas pezas en tales condicións.

5. Resistencia ao impacto

A carga que actúa sobre a parte da máquina a unha velocidade moi alta chámase carga de impacto, e a capacidade do metal para resistir danos baixo a carga de impacto chámase resistencia ao impacto.