Defectos de calidade de tubaxes estiradas en frío e a súa prevención

Métodos de procesamento en frío de tubos de aceiro sen costura:

①laminación en frío ②estirado en frío ③fiado

a. A laminación en frío e o estirado en frío úsanse principalmente para: tubos de precisión, de paredes finas, de diámetro pequeno, de sección transversal anormal e de alta resistencia

b. O fiado úsase principalmente para: a produción de tubos de aceiro de gran diámetro e parede fina ou de diámetro supergrande e parede ultrafina, e tende a ser substituído por tubos soldados (tira de aceiro, soldadura, tratamento térmico, etc.)

O fluxo principal do proceso de produción de tubos de aceiro sen costura mediante estiramento en frío:

Preparación da parte bruta do tubo → Estirado en frío do tubo de aceiro → Acabado e procesamento do tubo de aceiro acabado → Inspección

Características dos tubos de aceiro sen costura producidos por estiramento en frío (en comparación coa laminación en quente)

①O diámetro exterior do tubo de aceiro faise máis pequeno ata que se poidan producir tubos capilares

② A parede do tubo de aceiro é máis delgada

③O tubo de aceiro ten unha maior precisión dimensional e unha mellor calidade superficial

④A forma da sección transversal do tubo de aceiro é máis complexa e pódense producir tubos de aceiro de sección transversal variable e de forma especial

⑤ O rendemento dos tubos de aceiro é superior

⑥Alto custo de produción, gran consumo de ferramentas e moldes, baixa taxa de rendemento, pequena produción e maiores requisitos de protección ambiental

Defectos de calidade de tubos estirados en frío e a súa prevención

⒈ Os defectos de calidade dos tubos de aceiro estirados en frío inclúen principalmente: grosor de parede irregular dos tubos de aceiro, diámetro exterior fóra de tolerancia, gretas superficiais, liñas rectas e rabuñaduras superficiais, etc.

① O grosor desigual da parede dos tubos de aceiro estirados en frío está relacionado coa precisión do grosor da parede da peza en bruto do tubo, o método de debuxo, o desprazamento da liña central do debuxo, a forma do burato, os parámetros do proceso de deformación e as condicións de lubricación.

a. Mellorar a precisión do grosor da parede da peza en bruto do tubo é un requisito previo importante para mellorar a precisión do grosor da parede do tubo de aceiro estirado en frío.

b. O obxectivo principal da extubación sen mandril é reducir o diámetro e a deformación.

c. A forma do orificio é un factor importante que afecta o grosor desigual da parede dos tubos de aceiro estirados en frío.

d. Tamén é un método eficaz para garantir a calidade do decapado da peza en bruto do tubo, eliminar as incrustacións de óxido de ferro na súa superficie e mellorar a calidade da lubricación.

②Durante o proceso de produción, débese prestar moita atención ao desgaste do axuste e do deseño

③ Para reducir as gretas na superficie do tubo de aceiro despois da estiramento, débense seleccionar pezas en bruto para tubos cualificadas e esmerilar os defectos superficiais das pezas en bruto para tubos. Ao decapar as pezas en bruto para tubos, é necesario evitar o decapado excesivo para evitar picaduras ou fragilización por hidróxeno e, para evitar o decapado insuficiente e a limpeza incompleta da casca de óxido, garantir a calidade do recocido da peza en bruto para tubos durante o uso, adoptar un método de debuxo de tubos razoable, seleccionar os parámetros do proceso de deformación e a forma da ferramenta axeitados e reforzar o axuste e a inspección da liña central de debuxo.

④Mellorar a calidade do decapado e da lubricación da peza en bruto do tubo, garantindo a dureza da ferramenta, a uniformidade e o acabado superficial axudará a reducir a aparición de liñas rectas e rabuñaduras no tubo de aceiro.