Defectos de calidade da tubaxe estirada en frío e prevención

Métodos de procesamento en frío de tubos de aceiro sen costura:

①laminación en frío ②debuxo en frío ③xiar

a. O laminado en frío e o estirado en frío úsanse principalmente para: tubos de precisión, paredes delgadas, diámetro pequeno, sección transversal anormal e alta resistencia.

b. O spinning utilízase principalmente para: a produción de tubos de aceiro de paredes ultrafinas de gran diámetro, paredes delgadas ou de diámetro súper grande, e adoita ser substituído por tubos soldados (banda de aceiro, soldadura, tratamento térmico, etc.)

O fluxo principal do proceso de produción de tubos de aceiro sen costura mediante estirado en frío:

Preparación de tubos en branco → Trefilado en frío do tubo de aceiro → Acabado e procesamento do tubo de aceiro acabado → Inspección

Características dos tubos de aceiro sen costura producidos por estirado en frío (en comparación co laminado en quente)

①O diámetro exterior do tubo de aceiro faise máis pequeno ata que se poidan producir tubos capilares

②A parede do tubo de aceiro é máis delgada

③O tubo de aceiro ten unha maior precisión dimensional e unha mellor calidade de superficie

④A forma da sección transversal do tubo de aceiro é máis complexa e pódense producir tubos de aceiro de sección transversal variable e de forma especial.

⑤ O rendemento do tubo de aceiro é superior

⑥Alto custo de produción, gran consumo de ferramentas e moldes, baixa taxa de rendemento, pequena produción e maiores requisitos de protección ambiental

Defectos de calidade do tubo estirado en frío e a súa prevención

⒈ Os defectos de calidade dos tubos de aceiro estirados en frío inclúen principalmente: grosor desigual da parede dos tubos de aceiro, diámetro exterior fóra de tolerancia, fendas na superficie, liñas rectas e arañazos na superficie, etc.

①O espesor desigual da parede dos tubos de aceiro estirados en frío está relacionado coa precisión do espesor da parede do tubo en branco, o método de debuxo, a compensación da liña central de debuxo, a forma do burato, os parámetros do proceso de deformación e as condicións de lubricación.

a. Mellorar a precisión do grosor da parede do tubo en branco é un requisito previo importante para mellorar a precisión do grosor da parede do tubo de aceiro estirado en frío.

b. O obxectivo principal da extubación sen mandril é reducir o diámetro e a deformación

c. A forma do burato é un factor importante que afecta o grosor desigual da parede dos tubos de aceiro estirados en frío.

d. Tamén é un método eficaz para garantir a calidade do decapado do tubo en branco, eliminar a escala de óxido de ferro da súa superficie e mellorar a calidade da lubricación.

②Durante o proceso de produción, débese prestar moita atención ao desgaste da montaxe e do deseño.

③Para reducir as fisuras na superficie do tubo de aceiro despois de tirar, débense seleccionar tubos en branco cualificados e moler os defectos de superficie dos tubos en branco. Ao decapar os espazos en branco de tubos, é necesario evitar o exceso de decapado para evitar a picadura ou a fragilización do hidróxeno, e para evitar o decapado inferior e a limpeza incompleta da escala de óxido, garantir a calidade de recocido do tubo en branco durante o uso, adoptar un método razoable. método de debuxo do tubo, seleccione os parámetros de proceso de deformación axeitados e a forma da ferramenta, e fortaleza o axuste e inspección da liña central do deseño.

④Mellorar a calidade do decapado e da lubricación do tubo en branco, garantindo a dureza da ferramenta, a uniformidade e o acabado superficial, axudará a reducir a aparición de liñas rectas e arañazos no tubo de aceiro.