1. Primeiro paso: Fundición
O aluminio fabrícase mediante electrólise a escala industrial e as fundicións de aluminio necesitan moita enerxía para funcionar de forma eficiente. As fundicións adoitan estar situadas xunto a grandes centrais eléctricas debido ás súas necesidades de enerxía. Calquera aumento no custo da enerxía, ou na cantidade de enerxía necesaria para refinar o aluminio a unha calidade superior, aumenta os custos das bobinas de aluminio. Ademais, o aluminio que se disolveu sepárase e vai a unha zona de recollida. Esta técnica tamén ten uns requisitos enerxéticos considerables, o que tamén afecta os prezos do mercado do aluminio.
2. Segundo paso: Laminación en quente
A laminación en quente é un dos métodos máis empregados para adelgazar unha lámina de aluminio. Na laminación en quente, o metal quéntase por riba do punto de recristalización para deformalo e darlle máis forma. Despois, este material metálico pásase por un ou máis pares de rolos. Isto faise para reducir o grosor, uniformizalo e conseguir a calidade mecánica desexada. Unha bobina de aluminio créase procesando a lámina a 1700 graos Fahrenheit.
Este método pode producir formas cos parámetros xeométricos e as características do material axeitados, mantendo constante o volume do metal. Estas operacións son cruciais na produción de artigos semiacabados e acabados, como placas e láminas. Non obstante, os produtos laminados acabados difiren das bobinas laminadas en frío, que se explicarán a continuación, en que teñen un grosor menos uniforme debido aos pequenos residuos na superficie.
3. Paso tres: Laminación en frío
A laminación en frío de tiras metálicas é unha área única do sector da metalurxia. O proceso de "laminación en frío" implica pasar o aluminio a través de rolos a unha temperatura inferior ás súas temperaturas de recristalización. Apertar e comprimir o metal aumenta o seu límite elástico e a súa dureza. A laminación en frío ocorre á temperatura de endurecemento por deformación (a temperatura inferior á temperatura de recristalización dun material) e a laminación en quente ocorre por riba da temperatura de endurecemento por deformación; esta é a diferenza entre a laminación en quente e a laminación en frío.
Moitas industrias empregan o procedemento de tratamento de metais coñecido como laminación en frío para producir tiras e chapas metálicas co calibre final desexado. Os rolos quéntanse con frecuencia para axudar a que o aluminio sexa máis traballable e utilízase lubricante para evitar que a tira de aluminio se pegue aos rolos. Para o axuste fino operativo, pódese modificar o movemento e a calor dos rolos. Unha tira de aluminio, que xa foi sometida a laminación en quente e outros procedementos, incluíndo a limpeza e o tratamento, arrefríase á temperatura ambiente antes de colocarse nunha liña de laminación en frío na industria do aluminio. O aluminio límprase enxágüendoo con deterxente e este tratamento fai que a bobina de aluminio sexa o suficientemente dura como para soportar a laminación en frío.
Despois de abordar estes pasos preparatorios, as tiras sofren repetidas pasaxes a través de rolos, perdendo grosor progresivamente. Os planos de rede do metal distórbense e desprázanse ao longo do proceso, o que resulta nun produto final máis duro e resistente. A laminación en frío é un dos métodos máis populares para endurecer o aluminio porque reduce o grosor do aluminio a medida que se esmaga e se empurra a través dos rolos. Unha técnica de laminación en frío pode reducir o grosor dunha bobina de aluminio ata 0,15 mm.
4. Cuarto paso: Recocido
Un proceso de recocido é un tratamento térmico empregado principalmente para facer un material máis maleable e menos ríxido. A diminución das dislocacións na estrutura cristalina do material que se está a recocer provoca este cambio na dureza e na flexibilidade. Para evitar a falla por fráxilidade ou para facer un material máis traballable para as operacións posteriores, o recocido adoita facerse despois de que un material se sometise a un procedemento de endurecemento ou traballo en frío.
Ao restablecer eficazmente a estrutura cristalina do gran, o recocido restaura os planos de deslizamento e permite unha maior conformación da peza sen forza excesiva. Unha aliaxe de aluminio endurecida por traballo debe quentarse a unha temperatura específica entre 570 °F e 770 °F durante un período predeterminado, que vai dende uns trinta minutos ata tres horas. O tamaño da peza que se vai recocer e a aliaxe da que está feita determinan os requisitos de temperatura e tempo, respectivamente.
O recocido tamén estabiliza as dimensións dunha peza, elimina os problemas provocados polas deformacións internas e reduce as tensións internas que poden xurdir, en parte, durante procedementos como o forxado en frío ou a fundición. Ademais, as aliaxes de aluminio que non son tratables termicamente tamén se poden recocer con éxito. Polo tanto, aplícase con frecuencia a pezas de aluminio fundidas, extruídas ou forxadas.
A capacidade dun material para ser moldeado mellora mediante o recocido. Prensar ou dobrar materiais duros e fráxiles pode ser un reto sen causar unha fractura. O recocido axuda a eliminar este risco. Ademais, o recocido pode aumentar a maquinabilidade. A extrema fraxilidade dun material pode provocar un desgaste excesivo das ferramentas. Mediante o recocido, pódese reducir a dureza dun material, o que pode diminuír o desgaste das ferramentas. Calquera tensión restante elimínase mediante o recocido. Normalmente é mellor reducir as tensións residuais sempre que sexa posible, xa que poden provocar gretas e outros problemas mecánicos.
5. Paso cinco: corte e corte
As bobinas de aluminio pódense fabricar nun só rolo continuo moi longo. Non obstante, para empaquetar a bobina en rolos máis pequenos, é necesario cortalos. Para realizar esta función, os rolos de aluminio pásanse por equipos de corte longitudinal onde láminas incriblemente afiadas realizan cortes precisos. Requírese moita forza para realizar esta operación. As cortadoras dividen o rolo en anacos máis pequenos cando a forza aplicada supera a resistencia á tracción do aluminio.
Para iniciar o proceso de corte, o aluminio colócase nun desenrolador. Despois, pásase por un conxunto de coitelos rotatorios. As láminas colócanse para obter o mellor bordo de corte, tendo en conta a anchura e a separación desexadas. Para dirixir o material de corte ao enrolador, o material aliméntase posteriormente a través de separadores. O aluminio agrúpase e envólvese nunha bobina para preparalo para o envío.
Jindalai Steel Group é a empresa líder en aluminio e provedora de bobinas/láminas/chapas/tiras/tubos/láminas de aluminio. Temos clientes de Filipinas, Thai, México, Turquía, Paquistán, Omán, Israel, Exipto, Arabia Saudita, Vietnam, Myanmar, India etc. Envía a túa consulta e estaremos encantados de asesorarte profesionalmente.
LIÑA DIRECTA:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
CORREO ELECTRÓNICO:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com SITIO WEB:www.jindalaisteel.com
Data de publicación: 19 de decembro de 2022