1. Paso primeiro: Smelting
O aluminio faise usando electrólise a escala industrial e os fundadores de aluminio necesitan moita enerxía para funcionar de forma eficiente. Os fundadores están frecuentemente situados adxacentes ás principais centrais eléctricas debido ao seu requisito de enerxía. Calquera aumento do custo da potencia ou a cantidade de potencia necesaria para perfeccionar o aluminio a un grao superior, aumenta os custos das bobinas de aluminio. Ademais, o aluminio que se disolveu se separa e vai a unha área de recollida. Esta técnica tamén ten considerables requisitos de enerxía, o que tamén afecta aos prezos do mercado de aluminio.
2. Paso dous: Rolling quente
O rolo quente é unha das formas máis empregadas para delimitar unha lousa de aluminio. No rolamento quente, o metal quéntase por encima do punto de recristalización para deformalo e dar forma aínda máis. A continuación, este stock metálico pasa por un ou varios pares de rolos. Isto faise para reducir o grosor, facer un uniforme de grosor e conseguir unha calidade mecánica desexada. Créase unha bobina de aluminio procesando a folla a 1700 graos Fahrenheit.
Este método pode producir formas cos parámetros xeométricos apropiados e as características do material mantendo constante o volume de metal. Estas operacións son cruciais para producir artigos semi-acabados e acabados, como placas e follas. Non obstante, os produtos enrolados rematados difiren das bobinas enroladas en frío, que se explicarán a continuación, xa que teñen menos grosor uniforme por mor de pequenos restos na superficie.
3. Paso tres: rodar en frío
O rolamento en frío de tiras metálicas é unha área única do sector de traballo metálico. O proceso de "rolamento en frío" implica poñer aluminio a través de rolos a unha temperatura inferior ás súas temperaturas de recristalización. Aproveitar e comprimir o metal aumenta a súa forza e dureza. O rolamento en frío prodúcese na temperatura de endurecemento do traballo (a temperatura por baixo da temperatura de recristalización dun material), e o rolamento en quente prodúcese por encima da temperatura de endurecemento do traballo, esta é a diferenza entre o rolamento quente e o rolamento en frío.
Moitas industrias usan o procedemento de tratamento de metais coñecido como rolamento en frío para producir tira e chapa co calibre final desexado. Os rolos son frecuentemente quentados para axudar ao aluminio a ser máis viable e o lubricante úsase para evitar que a franxa de aluminio se pegue aos rolos. Para a afinación fina operativa, pódese cambiar o movemento e a calor dos rolos. Unha franxa de aluminio, que xa sufriu rolos en quente, e outros procedementos, incluída a limpeza e o tratamento, é arrefriado a temperatura ambiente antes de ser colocado nunha liña de rolamento frío na industria do aluminio. O aluminio limpase ao aclaralo con deterxente e este tratamento fai que a bobina de aluminio sexa o suficientemente difícil como para soportar o rodamento en frío.
Despois de abordar estes pasos preparatorios, as tiras sofren un paso repetido por rolos, perdendo progresivamente o grosor. Os planos de celosía do metal están perturbados e fóra do proceso, o que resulta nun produto final máis duro e máis forte. O rolamento en frío está entre os métodos máis populares para endurecer o aluminio porque reduce o grosor do aluminio xa que é esmagado e empurrado a través de rolos. Unha técnica de rolamento en frío pode reducir un grosor dunha bobina de aluminio ata 0,15 mm.
4. Paso catro: Recocido
Un proceso de recocido é un tratamento térmico usado principalmente para facer un material máis maleable e menos ríxido. A diminución das luxacións na estrutura de cristal do material que se recoce provoca este cambio de dureza e flexibilidade. Para evitar un fracaso quebradizo ou para facer un material máis viable para as seguintes operacións, o recocido faise con frecuencia despois de que un material sufriu un procedemento de endurecemento ou de traballo en frío.
Ao restablecer efectivamente a estrutura de gran cristalino, o recocido restaura os planos de deslizamento e permite dar forma máis da parte sen forza excesiva. Unha aliaxe de aluminio endurecida por traballo debe ser quentada a unha temperatura específica entre 570 ° F e 770 ° F durante un período predeterminado, que oscila entre os trinta minutos e as tres horas. O tamaño da parte que está a ser recocida e a aleación está feita para determinar os requisitos de temperatura e tempo, respectivamente.
O recocido tamén estabiliza as dimensións dunha parte, elimina os problemas provocados polas cepas internas e reduce as tensións internas que poden xurdir, en parte, durante procedementos como a forxa ou o casting. Ademais, as aliaxes de aluminio que non son tratables térmicas tamén se poden recocir con éxito. Polo tanto, aplícase frecuentemente ás pezas de aluminio fundidas ou forxadas.
A capacidade dun material para formarse é reforzada polo recocido. Presionar ou dobrar materiais duros e quebradizos poden ser desafiantes sen provocar unha fractura. O recocido axuda a eliminar este risco. Ademais, o recocido pode aumentar a maquinabilidade. A extrema incómoda dun material pode producir un desgaste excesivo de ferramentas. A través do recocido, pódese diminuír a dureza dun material, o que pode diminuír o desgaste das ferramentas. As tensións restantes son eliminadas polo recocido. Normalmente é mellor reducir as tensións residuais sempre que sexan factibles porque poden levar a fisuras e outros problemas mecánicos.
5. Paso cinco: cortado e corte
As bobinas de aluminio poderían ser fabricadas nun rolo continuo moi longo. Para embalar a bobina en rolos máis pequenos, con todo, necesitan ser cortadas. Para realizar esta función, os rolos de aluminio percorren equipos de corte onde as láminas incriblemente afiadas fan cortes precisos. É necesaria moita forza para realizar esta operación. Os slitters dividen o rolo en anacos máis pequenos cando a forza aplicada supera a resistencia á tracción do aluminio.
Para comezar o proceso de corte, o aluminio colócase nun Uncoiler. Despois, pasa por un conxunto de coitelos rotativos. As láminas están situadas para obter o mellor bordo de fenda, tendo en conta o ancho e o depuración desexados. Para dirixir o material de fenda ao retroceso, o material é posteriormente alimentado a través de separadores. O aluminio é entón agrupado e envolto nunha bobina para prepararse para o envío.
Jindalai Steel Group é a principal empresa de aluminio e provedor de bobina de aluminio/folla/placa/tira/tubo/papel. Temos cliente de Filipinas, Thane, México, Turquía, Paquistán, Omán, Israel, Exipto, Árabe, Vietnam, Myanmar, India, etc. Envía a túa consulta e estaremos encantados de consultarche profesionalmente.
Liña directa:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
Correo electrónico:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Páxina web:www.jindalaistel.com
Tempo de publicación: decembro de 19-2022