O aceiro de matriz de traballo en frío utilízase principalmente para estampar, cortar, conformar, dobrar, extrusión en frío, debuxo en frío, matrices de metalurxia en po, etc. Require alta dureza, alta resistencia ao desgaste e suficiente tenacidade. Xeralmente dividido en dúas categorías: tipo xeral e tipo especial. Por exemplo, o aceiro de matriz de traballo en frío de propósito xeral nos Estados Unidos adoita incluír catro calidades de aceiro: 01, A2, D2 e D3. Na táboa 4 móstrase a comparación das calidades de aceiro do aceiro de matriz de aliaxe de traballo en frío de uso xeral en varios países. Segundo o estándar xaponés JIS, os principais tipos de aceiro de matriz de traballo en frío que se poden usar son a serie SK, incluída a serie SK. aceiro para ferramentas ao carbono, 8 aceiros para ferramentas de aliaxe da serie SKD e 9 aceiros de alta velocidade da serie SKHMO, para un total de 24 calidades de aceiro. O estándar de aliaxe de aceiro para ferramentas GB/T1299-2000 de China inclúe un total de 11 tipos de aceiro, formando unha serie relativamente completa. Cos cambios na tecnoloxía de procesamento, os materiais procesados e a demanda de moldes, a serie básica orixinal non pode satisfacer as necesidades. As fábricas de aceiro xaponeses e os principais fabricantes europeos de ferramentas e aceiro de matriz desenvolveron aceiro de matriz de traballo en frío para propósitos especiais, e formaron gradualmente Serie de aceiro de matriz de traballo en frío respectivo, o desenvolvemento destes aceiros de matriz de traballo en frío tamén é a dirección de desenvolvemento do aceiro de matriz de traballo en frío.
Aceiro de matriz de traballo en frío de baixa aliaxe
Co desenvolvemento da tecnoloxía de tratamento térmico, especialmente a ampla aplicación da tecnoloxía de extinción ao baleiro na industria de moldes, para reducir a deformación do enfriamento, desenvolvéronse algúns aceiros de microdeformación de baixa aliaxe no interior e no exterior. Este tipo de aceiro require unha boa temperabilidade e tratamento térmico. Ten pequenas deformacións, boa resistencia e tenacidade, e ten certa resistencia ao desgaste. Aínda que o aceiro de matriz de traballo en frío estándar de alta aliaxe (como D2, A2) ten unha boa temperabilidade, ten un alto contido de aliaxe e é caro. Polo tanto, algúns aceiros de microdeformación de baixa aliaxe desenvolvéronse no país e no estranxeiro. Este tipo de aceiro xeralmente contén elementos de aliaxe Cr e Mn elementos de aliaxe para mellorar a templabilidade. O contido total de elementos de aliaxe é xeralmente <5%. É axeitado para fabricar pezas de precisión con pequenos lotes de produción. Moldes complexos. As calidades de aceiro representativas inclúen A6 dos Estados Unidos, ACD37 de Hitachi Metals, G04 de Daido Special Steel, AKS3 de Aichi Steel, etc. O aceiro GD chinés, despois do enfriamento a 900 °C e o temperado a 200 °C, pode manter unha certa cantidade. de austenita retida e ten boa resistencia, tenacidade e estabilidade dimensional. Pódese usar para fabricar matrices de estampación en frío que sexan propensas a que se rompan e se rompan. Alta vida útil.
Molde de aceiro extinguido
Para acurtar o ciclo de fabricación do molde, simplificar o proceso de tratamento térmico, aforrar enerxía e reducir o custo de fabricación do molde. Xapón desenvolveu algúns aceiros especiais para matrices de traballo en frío para os requisitos de extinción da chama. Os típicos inclúen o SX105V de Aichi Steel (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), o HMD5, HMD1 de Hitachi Metal, o aceiro G05 de Datong Special Steel Company, etc. China desenvolveu 7Cr7SiMnMoV. Este tipo de aceiro pódese usar para quentar a folla ou outras partes do molde usando unha pistola de pulverización de oxiacetileno ou outros quentadores despois de que o molde sexa procesado e despois arrefriado e apagado por aire. Xeralmente, pódese usar directamente despois da extinción. Debido ao seu sinxelo proceso, é amplamente utilizado en Xapón. O tipo de aceiro representativo deste tipo de aceiro é 7CrSiMnMoV, que ten unha boa temperabilidade. Cando o aceiro de φ80 mm está enfriado por aceite, a dureza a unha distancia de 30 mm da superficie pode alcanzar os 60 HRC. A diferenza de dureza entre o núcleo e a superficie é de 3HRC. Ao extinguir a chama, despois de prequecer a 180 ~ 200 °C e quentar a 900-1000 °C para apagar cunha pistola pulverizadora, a dureza pode alcanzar máis de 60HRC e pódese obter unha capa endurecida de máis de 1,5 mm.
Aceiro de matriz de traballo en frío de alta tenacidade e alta resistencia ao desgaste
Co fin de mellorar a dureza do aceiro de matriz de traballo en frío e reducir a resistencia ao desgaste do aceiro, algunhas principais empresas estranxeiras de produción de aceiro para moldes desenvolveron sucesivamente unha serie de aceiros de matriz de traballo en frío con alta tenacidade e alta resistencia ao desgaste. Este tipo de aceiro contén xeralmente un 1% de carbono e un 8% de Cr. Coa adición de Mo, V, Si e outros elementos de aliaxe, os seus carburos son finos, distribuídos uniformemente e a súa tenacidade é moito maior que a do aceiro tipo Cr12, mentres que a súa resistencia ao desgaste é similar. . A súa dureza, resistencia á flexión, resistencia á fatiga e tenacidade á fractura son altas, e a súa estabilidade contra o temperado tamén é superior á do aceiro para moldes tipo Crl2. Son axeitados para perforacións de alta velocidade e perforacións multiestación. Os tipos de aceiro representativos deste tipo de aceiro son o DC53 de Xapón con baixo contido en V e o CRU-WEAR con alto contido en V. DC53 apagase a 1020-1040 °C e a dureza pode alcanzar 62-63HRC despois do arrefriamento por aire. Pódese temperar a baixa temperatura (180 ~ 200 ℃) e temperado a alta temperatura (500 ~ 550 ℃), a súa dureza pode ser 1 veces maior que D2 e o seu rendemento á fatiga é un 20% superior ao D2; despois de forxar e laminar CRU-WEAR, é recocido e austenízase a 850-870 ℃. Menos de 30 ℃/hora, arrefriado a 650 ℃ e liberado, a dureza pode chegar a 225-255 HB, a temperatura de extinción pódese seleccionar no intervalo de 1020 ~ 1120 ℃, a dureza pode alcanzar 63HRC, temperado a 480 ~ 570 ℃ segundo ás condicións de uso, con obvio secundario O efecto de endurecemento, resistencia ao desgaste e tenacidade son mellores que D2.
Aceiro base (aceiro de alta velocidade)
O aceiro de alta velocidade foi amplamente utilizado no estranxeiro para fabricar moldes de traballo en frío de longa duración e de alto rendemento debido á súa excelente resistencia ao desgaste e á súa dureza vermella, como o aceiro de alta velocidade estándar xeral de Xapón SKH51 (W6Mo5Cr4V2). Para adaptarse aos requisitos do molde, a dureza adoita mellorarse reducindo a temperatura de extinción, a dureza de extinción ou reducindo o contido de carbono no aceiro de alta velocidade. O aceiro matricial desenvólvese a partir de aceiro de alta velocidade e a súa composición química é equivalente á composición da matriz do aceiro de alta velocidade despois do enfriamento. Polo tanto, o número de carburos residuais despois do enfriamento é pequeno e distribúese uniformemente, o que mellora moito a dureza do aceiro en comparación co aceiro de alta velocidade. Os Estados Unidos e Xapón estudaron aceiros base coas calidades VascoMA, VascoMatrix1 e MOD2 a principios dos anos 70. Recentemente desenvolvéronse DRM1, DRM2, DRM3, etc. Úsase xeralmente para moldes de traballo en frío que requiren unha maior dureza e unha mellor estabilidade contra o temperado. China tamén desenvolveu algúns aceiros básicos, como 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi e outros. Este tipo de aceiro ten unha boa resistencia e tenacidade e úsase amplamente na extrusión en frío, perforación en frío de placas grosas, rodas de rosca, matrices de impresión, matrices de cabezal en frío, etc., e pódese usar como matrices de extrusión quente.
Molde de aceiro para pulvimetalurxia
O aceiro de matriz de traballo en frío de alta aliaxe tipo LEDB producido por procesos convencionais, especialmente materiais de sección grande, ten carburos eutécticos grosos e distribución irregular, o que reduce seriamente a dureza, a molienda e a isotropía do aceiro. Nos últimos anos, as principais empresas estranxeiras de aceiro especial que producen aceiro para ferramentas e matrices concentráronse no desenvolvemento dunha serie de aceiro de alta velocidade de metalurxia en po e aceiro de matriz de alta aliaxe, o que levou ao rápido desenvolvemento deste tipo de aceiro. Usando o proceso de metalurxia en po, o po de aceiro atomizado arrefríase rapidamente e os carburos formados son finos e uniformes, o que mellora significativamente a dureza, a moenda e a isotropía do material do molde. Debido a este proceso de produción especial, os carburos son finos e uniformes, e a mecanizabilidade e o rendemento de moenda mellóranse, permitindo engadir un maior contido de carbono e vanadio ao aceiro, desenvolvendo así unha serie de novos tipos de aceiro. Por exemplo, a serie DEX de Datong de Xapón (DEX40, DEX60, DEX80, etc.), a serie HAP de Hitachi Metal, a serie FAX de Fujikoshi, a serie VANADIS de UDDEHOLM, a serie ASP de Erasteel de Francia e a empresa estadounidense CRUCIBLE están a desenvolver ferramentas de metalurxia en po e morrer rapidamente. . Formando unha serie de aceiros de pulvimetalurxia como CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V, etc., a súa resistencia ao desgaste e dureza melloran significativamente en comparación co aceiro para ferramentas e matrices fabricados por procesos ordinarios.
Hora de publicación: 02-Abr-2024