O aceiro de traballo en frío úsase principalmente para estampado, branco, formación, dobrado, extrusión en frío, debuxo en frío, mortos de metalurxia en po, etc. Require alta dureza, alta resistencia ao desgaste e resistencia suficiente. Dividido xeralmente en dúas categorías: tipo xeral e tipo especial. Por exemplo, o aceiro de traballo frío de uso xeral nos Estados Unidos normalmente inclúe catro notas de aceiro: 01, A2, D2 e D3. A comparación das cualificacións de aceiro de aceiro de aliaxe de traballo en frío en diversos países móstrase na táboa 4. Segundo o estándar JIS xaponés, os principais tipos de aceiro de die de traballo frío que se poden usar son a serie SK, incluíndo a serie SK de aceiro de ferramenta de carbono, 8 SKD Series de aliaxe de steels e 9 SKHMO Series de alta velocidade, por un total de 24 graos de aceiro. O estándar de aceiro de aliaxe GB/T1299-2000 de China inclúe un total de 11 tipos de aceiro, formando unha serie relativamente completa. Cos cambios na tecnoloxía de procesamento, materiais procesados e demanda de moldes, a serie básica orixinal non pode satisfacer as necesidades. As fábricas de aceiro xaponesas e os principais fabricantes de ferramentas e aceiro europeo desenvolveron aceiro de traballo frío de uso especial e formou gradualmente unha serie de aceiro de traballo frío respectivo, o desenvolvemento destes aceiros de traballo frío tamén é a dirección de desenvolvemento do aceiro de traballo en frío.
Baixa alia de aliaxe de aire frío de aceiro
Co desenvolvemento da tecnoloxía de tratamento térmico, especialmente a ampla aplicación da tecnoloxía de extinción do baleiro na industria do molde, co fin de reducir a deformación de extinción, desenvolvéronse algúns aceiros de micro-deformación de baixa aliaxe ao aire. Este tipo de aceiro require unha boa endurecemento e tratamento térmico, ten unha pequena deformación, boa forza e dureza e ten certa resistencia ao desgaste. Aínda que o aceiro estándar de frío de alta aleación (como D2, A2) ten unha boa endurecemento, ten un alto contido en aliaxe e é caro. Polo tanto, algúns aceiros de micro-deformación de baixa aliaxe desenvolvéronse na casa e no estranxeiro. Este tipo de aceiro xeralmente contén elementos de aliaxe CR e Mn Elementos de aliaxe para mellorar a endurecemento. O contido total dos elementos de aliaxe é xeralmente <5%. É adecuado para fabricar pezas de precisión con pequenos lotes de produción. Moldes complexos. Os graos representativos de aceiro inclúen A6 dos Estados Unidos, ACD37 de Hitachi Metals, G04 de Daido Special Steel, AKS3 de Aichi Steel, etc. Aceiro GD chinés, despois de apagar a 900 ° C e temperar a 200 ° C, pode manter unha certa cantidade de austenita retida e ten unha boa forza, dureza e estabilidade dimensional. Pódese usar para facer matrices de estampación en frío que son propensos a chipping e fractura. Vida alta de servizo.
Flame aceiro de molde por chama
Para acurtar o ciclo de fabricación de moldes, simplifique o proceso de tratamento térmico, aforra enerxía e reduce o custo de fabricación do molde. Xapón desenvolveu algúns aceiros especiais para o traballo en frío para os requisitos de extinción de chama. As típicas inclúen SX105V de Aichi Steel (7CRSIMNMOV), SX4 (CR8), HIMD5 de Hitachi Metal, HMD1, Datong Special Steel Company G05 Steel, etc. China desenvolveu 7CR7SIMNMOV. Este tipo de aceiro pódese usar para quentar a lámina ou outras partes do molde usando unha pistola de spray de oxiacetileno ou outros quentadores despois de que o molde sexa procesado e logo arrefriado ao aire e apagado. Xeralmente, pódese usar directamente despois do calmante. Debido ao seu simple proceso, é moi utilizado en Xapón. O tipo de aceiro representativo deste tipo de aceiro é 7Crsimnmov, que ten unha boa endurecemento. Cando o aceiro φ80mm está apagado, a dureza a unha distancia de 30 mm da superficie pode chegar a 60 h. A diferenza de dureza entre o núcleo e a superficie é de 3HRC. Cando a chama de chama, despois de precalentarse a 180 ~ 200 ° C e quentar a 900-1000 ° C para a extinción cunha pistola de pulverización, a dureza pode alcanzar máis de 60 h e pódese obter unha capa endurecida durante 1,5 mm.
Alta dureza, alta resistencia ao desgaste.
Para mellorar a dureza do traballo en frío e reducir a resistencia ao desgaste do aceiro, algunhas grandes empresas de produción de aceiro de moldes estranxeiros desenvolveron sucesivamente unha serie de aceiros de traballo frío con alta dureza e alta resistencia ao desgaste. Este tipo de aceiro xeralmente contén aproximadamente un 1% de carbono e un 8% de CR. Coa adición de MO, V, SI e outros elementos de aliaxe, os seus carburos están ben, distribuídos uniformemente, e a súa dureza é moi superior á do aceiro tipo CR12, mentres que a súa resistencia ao desgaste é similar. . A súa dureza, resistencia á flexión, resistencia á fatiga e dureza da fractura son altas, e a súa estabilidade anti-temperante tamén é superior ao aceiro de molde tipo CRL2. Son adecuados para golpes de alta velocidade e golpes de varias estacións. Os tipos de aceiro representativos deste tipo de aceiro son DC53 de Xapón con baixo contido en V e desgaste cruo con alto contido en V. O DC53 está apagado a 1020-1040 ° C e a dureza pode chegar a 62-63HRC despois do arrefriamento do aire. Pódese temperado a baixa temperatura (180 ~ 200 ℃) e a temperatura alta (500 ~ 550 ℃), a súa dureza pode ser 1 veces superior a D2, e o seu rendemento de fatiga é un 20% superior a D2; Despois de forxar e rodar cruz, é recocido e austenitizado a 850-870 ℃. Menos de 30 ℃/hora, arrefriado a 650 ℃ e liberado, a dureza pode chegar a 225-255HB, a temperatura de extinción pódese seleccionar no rango de 1020 ~ 1120 ℃, a dureza pode alcanzar os 63hrc, temperada a 480 ~ 570 ℃ segundo as condicións de uso, con obvias secundarias o efecto de duración, o desgaste e a dureza son mellor que D2.
Aceiro base （Aceiro de alta velocidade）
O aceiro de alta velocidade foi moi utilizado no estranxeiro para fabricar moldes de traballo frío de alto rendemento e de longa duración debido á súa excelente resistencia ao desgaste e á dureza vermella, como o SKH51 de aceiro de alta velocidade xeral de Xapón (W6MO5CR4V2). Para adaptarse aos requisitos do molde, a dureza é a miúdo mellorada reducindo a temperatura de extinción, a dureza de extinción ou a redución do contido de carbono en aceiro de alta velocidade. O aceiro Matrix desenvólvese a partir de aceiro de alta velocidade, e a súa composición química equivale á composición de matriz de aceiro de alta velocidade despois do apagado. Polo tanto, o número de carburos residuais despois do apagado é pequeno e distribuído uniformemente, o que mellora moito a dureza do aceiro en comparación co aceiro de alta velocidade. Estados Unidos e Xapón estudaron aceiros de base con graos Vascoma, Vascomatrix1 e Mod2 a principios dos anos 70. Recentemente desenvolvéronse DRM1, DRM2, DRM3, etc. Xeralmente usado para moldes de traballo en frío que requiren maior dureza e mellor estabilidade anti-temperán. China tamén desenvolveu algúns aceiros base, como 65NB (65CR4W3MO2VNB), 65W8CR4VTI, 65CR5MO3W2VSITI e outros aceiros. Este tipo de aceiro ten boa resistencia e dureza e úsase amplamente en extrusión en frío, perforación en frío de placa grosa, rodas de rolamento de fíos, mortos de impresión, matrices de cabeceira en frío, etc., e pódense usar como mortos de extrusión.
Aceiro de molde de metalurxia en po
O aceiro de traballo frío de alto alia de ledB producido por procesos convencionais, especialmente materiais de sección grande, ten carburos eutécticos grosos e distribución desigual, o que reduce seriamente a dureza, a grindabilidade e a isotropía do aceiro. Nos últimos anos, as principais compañías aceiro especiais estranxeiras que producen ferramentas e aceiro de matrices concentráronse en desenvolver unha serie de aceiro de alta velocidade de metalurxia en po e aceiro de alta aleación, o que levou ao rápido desenvolvemento deste tipo de aceiro. Usando o proceso de metalurxia en po, o po de aceiro atomizado arrefríase rapidamente e os carburos formados son finos e uniformes, o que mellora significativamente a dureza, a grindabilidade e a isotropía do material do molde. Debido a este proceso especial de produción, os carburos son finos e uniformes, e melloran a maquinabilidade e o desempeño de moenda, permitindo que se engada un maior contido de carbono e vanadio ao aceiro, desenvolvendo así unha serie de novos tipos de aceiro. Por exemplo, a serie Dex de Datong de Xapón (Dex40, Dex60, Dex80, etc.), a serie HAP de Hitachi Metal, a serie de fax de Fujikoshi, a serie Vanadis de Uddeholm, a serie ASP de Francia e a American Crevible Company Metalurgy da compañía de Crevible Company. Formando unha serie de aceiros de metalurxia en po como CPMLV, CPM3V, CPMLOV, CPM15V, etc., a súa resistencia e resistencia ao desgaste son melloradas significativamente en comparación con aceiro de ferramentas e matrices fabricados por procesos comúns.
Tempo de publicación: abril de 02-2024