O latón é unha aliaxe binaria composta de cobre e zinc que se leva producindo durante milenios e é valorada pola súa capacidade de traballo, dureza, resistencia á corrosión e aspecto atractivo.
Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. ofrece unha variedade de produtos de latón en tamaños e cantidades para satisfacer as necesidades de calquera proxecto.
1. Propiedades
● Tipo de aliaxe: Binaria
● Contido: cobre e cinc
● Densidade: 8,3-8,7 g/cm3
● Punto de fusión: 900-940 °C (1652-1724 °F)
● Dureza de Moh: 3-4
2. Características
As propiedades exactas dos diferentes latóns dependen da composición da aliaxe de latón, en particular da proporción cobre-cinc. Non obstante, en xeral, todos os latóns son valorados pola súa maquinabilidade ou a facilidade coa que o metal se pode moldear nas formas e figuras desexadas, mantendo ao mesmo tempo unha alta resistencia.
Aínda que existen diferenzas entre os latóns con contidos altos e baixos de zinc, todos os latóns considéranse maleables e dúctiles (máis os latóns con baixo contido de zinc). Debido ao seu baixo punto de fusión, o latón tamén se pode fundir con relativa facilidade. Non obstante, para aplicacións de fundición, adoita preferirse un alto contido de zinc.
Os latóns cun contido de zinc máis baixo pódense traballar en frío, soldar e brasar facilmente. Un alto contido de cobre tamén permite que o metal forme unha capa protectora de óxido (pátina) na súa superficie que protexe contra unha maior corrosión, unha propiedade valiosa en aplicacións que expoñen o metal á humidade e á intemperie.
O metal ten boa condutividade térmica e eléctrica (a súa condutividade eléctrica pode ser do 23 % ao 44 % en comparación co cobre puro) e é resistente ao desgaste e ás faíscas. Do mesmo xeito que o cobre, as súas propiedades bacteriostáticas deron lugar ao seu uso en accesorios de baño e centros sanitarios.
O latón considérase unha aliaxe de baixa fricción e non magnética, mentres que as súas propiedades acústicas deron lugar ao seu uso en moitos instrumentos musicais de banda de música. Os artistas e arquitectos valoran as propiedades estéticas do metal, xa que se pode producir nunha gama de cores, desde o vermello intenso ata o amarelo dourado.
3. Aplicacións
As valiosas propiedades do latón e a súa relativa facilidade de produción convertérono nunha das aliaxes máis empregadas. Compilar unha lista completa de todas as aplicacións do latón sería unha tarefa colosal, pero para ter unha idea das industrias e os tipos de produtos nos que se atopa o latón, podemos clasificar e resumir algúns usos finais segundo o grao de latón empregado:
● Latón de corte sinxelo (por exemplo, latón C38500 ou 60/40):
● Porcas, parafusos, pezas roscadas
● Terminais
● Jets
● Grifos
● Inxectores
4. Historia
As aliaxes de cobre e cinc producíronse xa no século V a. C. na China e empregáronse amplamente na Asia central nos séculos II e III a. C. Non obstante, a mellor maneira de denominar estas pezas metálicas decorativas é "aliaxes naturais", xa que non hai probas de que os seus produtores aliasen conscientemente cobre e cinc. En cambio, é probable que as aliaxes fosen fundidas a partir de minerais de cobre ricos en cinc, producindo metais brutos similares ao latón.
Os documentos gregos e romanos suxiren que a produción intencional de aliaxes similares ao latón moderno, utilizando cobre e un mineral rico en óxido de zinc coñecido como calamina, ocorreu arredor do século I a. C. O latón de calamina producíase mediante un proceso de cementación, no que o cobre se fundía nun crisol con mineral de smithsonita (ou calamina) moído.
A altas temperaturas, o zinc presente neste mineral convértese en vapor e penetra no cobre, producindo así un latón relativamente puro cun contido de zinc do 17-30 %. Este método de produción de latón utilizouse durante case 2000 anos ata principios do século XIX. Pouco despois de que os romanos descubrisen como producir latón, a aliaxe empezou a usarse para a cuñaxe de moedas en zonas da actual Turquía. Isto axiña se estendeu por todo o Imperio Romano.
5. Tipos
«Latón» é un termo xenérico que se refire a unha ampla gama de aliaxes de cobre e cinc. De feito, existen máis de 60 tipos diferentes de latón especificados polas normas EN (Norma Europea). Estas aliaxes poden ter unha ampla gama de composicións diferentes dependendo das propiedades requiridas para unha aplicación particular.
6. Produción
O latón prodúcese na maioría dos casos a partir de chatarra de cobre e lingotes de zinc. A chatarra de cobre selecciónase en función das súas impurezas, xa que se desexan certos elementos adicionais para producir o grao exacto de latón requirido.
Dado que o zinc comeza a ferver e vaporízase a 907 °C, por debaixo do punto de fusión do cobre, que é de 1083 °C, primeiro debe fundirse o cobre. Unha vez fundido, engádese zinc nunha proporción axeitada para o tipo de latón que se produce. Aínda que se ten en conta a perda de zinc por vaporización.
Neste punto, engádense á mestura calquera outro metal adicional, como chumbo, aluminio, silicio ou arsénico, para crear a aliaxe desexada. Unha vez que a aliaxe fundida está lista, vértese en moldes onde solidifica en grandes lousas ou lingotes. Os lingotes, a miúdo de latón alfa-beta, pódense procesar directamente en arames, tubos e tubos mediante extrusión en quente, que implica empurrar o metal quente a través dunha matriz, ou forxa en quente.
Se non se extruden nin forxan, os lingotes requéntanse e pásanse a través de rolos de aceiro (un proceso coñecido como laminación en quente). O resultado son placas cun grosor inferior a media polgada (<13 mm). Despois de arrefriar, o latón pásase a través dunha fresadora ou escalpadora que corta unha capa fina do metal para eliminar os defectos de fundición superficial e o óxido.
Baixo unha atmosfera de gas para evitar a oxidación, a aliaxe quéntase e volve laminarse, un proceso coñecido como recocido antes de volver laminarse a temperaturas máis frías (laminación en frío) ata obter láminas duns 2,5 mm de grosor. O proceso de laminación en frío deforma a estrutura interna do gran do latón, o que resulta nun metal moito máis forte e duro. Este paso pódese repetir ata que se alcance o grosor ou a dureza desexados.
Finalmente, as láminas son serradas e cizalladas para producir o ancho e o longo necesarios. Todas as láminas, os materiais de latón fundidos, forxados e extruídos son sometidos a un baño químico, normalmente feito de ácido clorhídrico e sulfúrico, para eliminar as incrustacións e o deslustre do óxido de cobre negro.
Jindalai ten en stock láminas e bobinas de latón con grosores de 0,05 a 50 mm, e en estados recocido, cuarto de duro, semiduro e totalmente duro. Tamén hai dispoñibles outros estados e aliaxes. Envía a túa consulta e estaremos encantados de asesorarte profesionalmente.
LIÑA DIRECTA:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
CORREO ELECTRÓNICO:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com SITIO WEB:www.jindalaisteel.com
Data de publicación: 19 de decembro de 2022