O proceso de acabado dos tubos de aceiro é un proceso indispensable e importante para eliminar defectos nos tubos de aceiro, mellorar aínda máis a calidade dos tubos de aceiro e satisfacer as necesidades de usos especiais dos produtos. etc.), moenda, medición de lonxitude, pesa, pintura, impresión e envasado. Algúns tubos de aceiro de propósito especial tamén necesitan explosión de disparos superficiais, procesamento mecánico, tratamento anticorrosión, etc.
(I) Defectos de enderezos de tubos de aceiro e a súa prevención
⒈ O propósito do alisado do tubo de aceiro:
① Elimina a flexión (non recta) producida polo tubo de aceiro durante os procesos de rolamento, transporte, tratamento térmico e refrixeración
② Reducir a ovalidade das tubaxes de aceiro
⒉ Defectos de calidade causados polo tubo de aceiro durante o proceso de enderezación: relacionado co modelo de máquina de endereitar, a forma do burato, o axuste do burato e as características do tubo de aceiro.
⒊ Defectos de calidade no alisado do tubo de aceiro: os tubos de aceiro non se enderezan (dobras do extremo do tubo), dentados, cadrados, rachados, arañazos e sangrías superficiais, etc.
(ii) Defectos de moenda e corte de tubos de aceiro e a súa prevención
⒈ O propósito de moer defectos superficiais de tubaxes de aceiro: para eliminar defectos superficiais que se permiten existir mediante estándares de tubos de aceiro pero deben estar limpos para mellorar a calidade superficial dos tubos de aceiro.
2. Defectos causados pola moenda superficial de tubos de aceiro: a razón principal é que a profundidade e a forma dos puntos de moer despois da moenda superan os requisitos especificados no estándar, provocando que o diámetro exterior e o grosor da parede do tubo de aceiro superen a desviación negativa ou teñan unha forma irregular.
⒊ A moenda da superficie do tubo de aceiro debería cumprir normalmente os seguintes requisitos:
① Despois de repararse os defectos superficiais do tubo de aceiro, o grosor da parede da zona reparada non pode ser inferior á desviación negativa do grosor da parede nominal do tubo de aceiro, e o diámetro exterior da área reparada debería cumprir os requirimentos do diámetro exterior do tubo de aceiro.
② Despois de que a superficie do tubo de aceiro sexa chan, é necesario manter a superficie do chan do tubo de aceiro como superficie curva lisa (arco excesivo). Profundidade de moenda: ancho: lonxitude = 1: 6: 8
③ Ao moer o tubo de aceiro no seu conxunto, non debe haber marcas poligonais sobreburadas ou evidentes na superficie do tubo de aceiro.
④ Os puntos de moenda superficial do tubo de aceiro non excederán o número especificado no estándar.
⒋ Os principais defectos causados polo corte de tubos de aceiro inclúen: A cara final do tubo de aceiro non é vertical, hai canóns e bucles e o ángulo de bisel é incorrecto, etc.
⒌ Mellorar a rectitude do tubo de aceiro e reducir a ovalidade do tubo de aceiro son requisitos previos para garantir a calidade de corte do tubo de aceiro. Para tubos de aceiro con alto contido en aliaxe, debe evitarse o corte de chama o máximo posible para reducir a aparición de fisuras do extremo do tubo.
(iii) defectos de procesamento da superficie do tubo de aceiro e a súa prevención
⒈ O procesamento da superficie do tubo de aceiro inclúe principalmente: peening de disparo superficial, moenda global e procesamento mecánico.
⒉ Finalidade: mellorar aínda máis a calidade superficial e a precisión dimensional dos tubos de aceiro.
⒊ As ferramentas para a moenda global da superficie exterior dos tubos de aceiro inclúen principalmente: cintos abrasivos, rodas de moenda e máquinas -ferramentas de moenda. Despois da moenda global da superficie do tubo de aceiro, pódese eliminar completamente a escala de óxido na superficie do tubo de aceiro, pódese mellorar o acabado superficial do tubo de aceiro e tamén se pode eliminar a superficie do tubo de aceiro. Algúns defectos menores como fisuras pequenas, liñas de pelo, fosos, arañazos, etc.
① Use un cinto abrasivo ou unha roda de moer para moer completamente a superficie do tubo de aceiro. Os principais defectos de calidade que poden producir inclúen: pel negra na superficie do tubo de aceiro, grosor excesivo de parede, superficies planas (polígonos), fosos, queimaduras e marcas de desgaste, etc.
② A pel negra na superficie do tubo de aceiro é causada por que a cantidade de moenda sexa demasiado pequena ou os pozos na superficie do tubo de aceiro. Aumentar a cantidade de moenda pode eliminar a pel negra na superficie do tubo de aceiro.
③ O grosor da parede do tubo de aceiro está fóra de tolerancia porque a desviación negativa do grosor da parede do tubo de aceiro en si é demasiado grande ou a cantidade de moenda é demasiado grande.
④ As queimaduras na superficie do tubo de aceiro son causadas principalmente pola tensión de contacto excesiva entre a roda de moenda e a superficie do tubo de aceiro, a cantidade de moenda do tubo de aceiro nunha soa moenda e a roda de moer é demasiado rugosa.
⑤ Reducir a cantidade de moenda de tubos de aceiro á vez. Use unha roda de moenda grosa para moer rugosa do tubo de aceiro e unha roda fina para moer fina. Isto non só pode evitar queimaduras de superficie no tubo de aceiro, senón que tamén reducen as marcas de desgaste producidas na superficie do tubo de aceiro.
⒋ Pegado de tiro na superficie do tubo de aceiro
① O tubo de superficie do tubo de aceiro é pulverizar o disparo de ferro ou o disparo de area de cuarzo dun certo tamaño na superficie do tubo de aceiro a alta velocidade para derrubar a escala de óxido na superficie para mellorar a suavidade da superficie do tubo de aceiro.
② O tamaño e a dureza do disparo de area e a velocidade de inxección son factores importantes que afectan á calidade do tiro na superficie do tubo de aceiro.
⒌ mecanizado de superficie do tubo de aceiro
① algúns tubos de aceiro con maiores requisitos internos e externos de calidade da superficie requiren un procesamento mecánico.
② A precisión dimensional, a calidade da superficie e a curvatura de tubos mecanizados son inigualables por tubos enrolados en quente.
En definitiva, o proceso de acabado é un proceso indispensable e moi importante para garantir a calidade dos tubos de aceiro. O fortalecemento do papel do proceso de acabado axudará sen dúbida a mellorar aínda máis a calidade dos tubos de aceiro.
Tempo de publicación: abril-01-2024