O proceso de acabado dos tubos de aceiro é un proceso indispensable e importante para eliminar os defectos dos tubos de aceiro, mellorar aínda máis a calidade dos tubos de aceiro e satisfacer as necesidades de usos especiais dos produtos. O acabado dos tubos de aceiro inclúe principalmente: endereitamento de tubos de aceiro, corte final ( achaflanado, dimensionado), inspección e inspección (incluída a inspección da calidade da superficie, a inspección da dimensión xeométrica, a inspección non destrutiva e a proba hidráulica, etc.), procesos de rectificado, medición de lonxitude, pesado, pintura, impresión e envasado. Algúns tubos de aceiro para propósitos especiais tamén precisan granallado superficial, procesamento mecánico, tratamento anticorrosión, etc.
(I) Defectos de endereitamento dos tubos de aceiro e a súa prevención
⒈ O propósito do endereitamento de tubos de aceiro:
① Elimina a flexión (non rectitud) producida polo tubo de aceiro durante os procesos de laminación, transporte, tratamento térmico e refrixeración.
② Reducir a ovalidade dos tubos de aceiro
⒉ Defectos de calidade causados polo tubo de aceiro durante o proceso de endereitamento: relacionados co modelo da máquina de endereitamento, a forma do burato, o axuste do burato e as características do tubo de aceiro.
⒊ Defectos de calidade no enderezado de tubos de aceiro: os tubos de aceiro non están endereitados (cobras dos extremos dos tubos), abolladuras, cadradas, rachaduras, arañazos e muescas na superficie, etc.
(ii) Defectos de rectificado e corte de tubos de aceiro e a súa prevención
⒈ O propósito da moenda de defectos de superficie dos tubos de aceiro: eliminar os defectos de superficie que están permitidos polas normas de tubos de aceiro pero que deben estar limpos para mellorar a calidade da superficie dos tubos de aceiro.
2. Defectos causados pola rectificación superficial dos tubos de aceiro: a razón principal é que a profundidade e a forma dos puntos de moenda despois da moenda superan os requisitos especificados na norma, o que fai que o diámetro exterior e o grosor da parede do tubo de aceiro superen a desviación negativa. ou teñen unha forma irregular.
⒊ O rectificado de superficies de tubos de aceiro xeralmente debe cumprir os seguintes requisitos:
① Despois de reparar os defectos da superficie do tubo de aceiro, o grosor da parede da área reparada non pode ser inferior á desviación negativa do grosor nominal da parede do tubo de aceiro e o diámetro exterior da área reparada debe cumprir os requisitos da diámetro exterior do tubo de aceiro.
②Despois de rectificar a superficie do tubo de aceiro, é necesario manter a superficie do chan do tubo de aceiro como unha superficie curva lisa (arco excesivo). Profundidade de moenda: ancho: lonxitude = 1:6:8
③ Ao moer o tubo de aceiro no seu conxunto, non debe haber marcas poligonais obvias ou excesivas na superficie do tubo de aceiro.
④Os puntos de moenda da superficie do tubo de aceiro non deben exceder o número especificado na norma.
⒋ Os principais defectos causados polo corte do tubo de aceiro inclúen: a cara final do tubo de aceiro non é vertical, hai rebabas e bucles e o ángulo de bisel é incorrecto, etc.
⒌ Mellorar a rectitud do tubo de aceiro e reducir a ovalidade do tubo de aceiro son requisitos previos para garantir a calidade de corte do tubo de aceiro. Para tubos de aceiro con alto contido de aliaxe, o corte con chama debe evitarse na medida do posible para reducir a aparición de fendas no extremo dos tubos.
(iii) Defectos de procesamento da superficie da tubaxe de aceiro e a súa prevención
⒈ O procesamento de superficies de tubos de aceiro inclúe principalmente: granallado superficial, rectificado de superficie global e procesamento mecánico.
⒉ Obxecto: mellorar aínda máis a calidade superficial e a precisión dimensional dos tubos de aceiro.
⒊ As ferramentas para a moenda global da superficie exterior dos tubos de aceiro inclúen principalmente: cintas abrasivas, moas abrasivas e máquinas-ferramentas de moer. Despois da moenda global da superficie do tubo de aceiro, a escala de óxido na superficie do tubo de aceiro pódese eliminar completamente, o acabado superficial do tubo de aceiro pódese mellorar e tamén se pode eliminar a superficie do tubo de aceiro. Algúns defectos menores como pequenas fendas, liñas de cabelo, picaduras, arañazos, etc.
① Use unha cinta abrasiva ou unha moa abrasiva para moer completamente a superficie do tubo de aceiro. Entre os principais defectos de calidade que se poden producir son: pel negra na superficie do tubo de aceiro, grosor excesivo da parede, superficies planas (polígonos), fosas, queimaduras e marcas de desgaste, etc.
② A pel negra da superficie do tubo de aceiro prodúcese porque a cantidade de moenda é demasiado pequena ou os pozos na superficie do tubo de aceiro. O aumento da cantidade de moenda pode eliminar a pel negra da superficie do tubo de aceiro.
③ O grosor da parede do tubo de aceiro está fóra de tolerancia porque a desviación negativa do grosor da parede do tubo de aceiro é demasiado grande ou a cantidade de moenda é demasiado grande.
④ As queimaduras na superficie do tubo de aceiro son causadas principalmente pola tensión de contacto excesiva entre a moa e a superficie do tubo de aceiro, a cantidade de moenda do tubo de aceiro nunha moenda e a moa utilizada é demasiado áspera.
⑤ Reduce a cantidade de moenda de tubos de aceiro á vez. Use unha moa grosera para moer en bruto o tubo de aceiro e unha moa fina para moer fino. Isto non só pode evitar queimaduras na superficie do tubo de aceiro, senón que tamén pode reducir as marcas de desgaste producidas na superficie do tubo de aceiro.
⒋ Granallado sobre superficie de tubo de aceiro
① O granallado superficial do tubo de aceiro consiste en pulverizar granalla de ferro ou area de cuarzo dun tamaño determinado na superficie do tubo de aceiro a gran velocidade para eliminar a escala de óxido na superficie e mellorar a suavidade da superficie do tubo de aceiro.
②O tamaño e dureza do granallado de area e a velocidade de inxección son factores importantes que afectan á calidade do granallado na superficie do tubo de aceiro.
⒌ Mecanizado de superficies de tubos de aceiro
①Algúns tubos de aceiro con maiores requisitos de calidade de superficie interna e externa requiren procesamento mecánico.
②A precisión dimensional, a calidade superficial e a curvatura dos tubos mecanizados non teñen comparación cos tubos laminados en quente.
En definitiva, o proceso de acabado é un proceso indispensable e moi importante para garantir a calidade dos tubos de aceiro. O fortalecemento do papel do proceso de acabado axudará sen dúbida a mellorar aínda máis a calidade dos tubos de aceiro.
Hora de publicación: 01-Abr-2024