O proceso de acabado das tubaxes de aceiro é un proceso indispensable e importante para eliminar defectos nas tubaxes de aceiro, mellorar aínda máis a súa calidade e satisfacer as necesidades dos usos especiais dos produtos. O acabado das tubaxes de aceiro inclúe principalmente: endereitamento de tubaxes de aceiro, corte de extremos (biselado, dimensionamento), inspección e inspección (incluíndo inspección da calidade superficial, inspección de dimensións xeométricas, inspección non destrutiva e probas hidráulicas, etc.), procesos de moenda, medición de lonxitudes, pesaxe, pintura, impresión e envasado. Algunhas tubaxes de aceiro para fins especiais tamén necesitan granallado superficial, procesamento mecánico, tratamento anticorrosión, etc.
(I) Defectos no endereitamento de tubos de aceiro e a súa prevención
⒈ O propósito do endereitamento de tubos de aceiro:
① Eliminar a flexión (non rectitude) producida polo tubo de aceiro durante os procesos de laminación, transporte, tratamento térmico e arrefriamento
② Reducir a ovalidade dos tubos de aceiro
⒉ Defectos de calidade causados polo tubo de aceiro durante o proceso de endereitamento: relacionados co modelo da máquina endereitadora, a forma do orificio, o axuste do orificio e as características do tubo de aceiro.
⒊ Defectos de calidade no endereitamento de tubos de aceiro: tubos de aceiro non endereitados (curvas nos extremos dos tubos), abollados, escuadrados, rachados, rabuñaduras e indentacións superficiais, etc.
(ii) Defectos de rectificado e corte de tubos de aceiro e a súa prevención
⒈ O propósito da rectificación de defectos superficiais de tubos de aceiro: eliminar defectos superficiais que poden existir segundo as normas de tubos de aceiro, pero que deben rectificarse para mellorar a calidade da superficie dos tubos de aceiro.
2. Defectos causados pola rectificación superficial de tubos de aceiro: a razón principal é que a profundidade e a forma dos puntos de rectificación despois da rectificación superan os requisitos especificados na norma, o que fai que o diámetro exterior e o grosor da parede do tubo de aceiro superen a desviación negativa ou teñan unha forma irregular.
⒊ A rectificación superficial de tubos de aceiro debe cumprir xeralmente os seguintes requisitos:
① Despois de reparar os defectos superficiais do tubo de aceiro, o grosor da parede da área reparada non pode ser inferior á desviación negativa do grosor nominal da parede do tubo de aceiro, e o diámetro exterior da área reparada debe cumprir os requisitos do diámetro exterior do tubo de aceiro.
② Despois de rectificar a superficie do tubo de aceiro, é necesario manter a superficie rectificada do tubo de aceiro como unha superficie curva lisa (arco excesivo). Profundidade de rectificado: ancho: lonxitude = 1:6:8
③ Ao moer o tubo de aceiro no seu conxunto, non debe haber queimaduras excesivas nin marcas poligonais evidentes na superficie do tubo de aceiro.
④Os puntos de rectificado superficial do tubo de aceiro non deben superar o número especificado na norma.
⒋ Os principais defectos causados polo corte de tubos de aceiro inclúen: a cara final do tubo de aceiro non é vertical, hai rebabas e bucles, e o ángulo de bisel é incorrecto, etc.
⒌ Mellorar a rectitude do tubo de aceiro e reducir a súa ovalidade son requisitos previos para garantir a calidade do corte do tubo de aceiro. Para tubos de aceiro con alto contido de aliaxe, débese evitar o corte con chama na medida do posible para reducir a aparición de gretas no extremo do tubo.
(iii) Defectos no procesamento da superficie das tubaxes de aceiro e a súa prevención
⒈ O procesamento superficial de tubos de aceiro inclúe principalmente: granallado superficial, moenda superficial xeral e procesamento mecánico.
⒉ Obxectivo: Mellorar aínda máis a calidade superficial e a precisión dimensional das tubaxes de aceiro.
⒊ As ferramentas para a rectificación xeral da superficie exterior dos tubos de aceiro inclúen principalmente: cintas abrasivas, rebarbas e máquinas-ferramentas. Despois da rectificación xeral da superficie do tubo de aceiro, pódese eliminar completamente a incrustación de óxido na superficie do tubo de aceiro, pódese mellorar o acabado superficial do tubo de aceiro e tamén se pode eliminar a superficie do tubo de aceiro. Algúns defectos menores, como pequenas gretas, liñas finas, pozos, rabuñaduras, etc.
① Empregue unha cinta abrasiva ou unha rebarbadora para rebarbar completamente a superficie do tubo de aceiro. Os principais defectos de calidade que poden producirse inclúen: pel negra na superficie do tubo de aceiro, grosor excesivo da parede, superficies planas (polígonos), buratos, queimaduras e marcas de desgaste, etc.
② A pel negra na superficie do tubo de aceiro débese a que a cantidade de moenda é demasiado pequena ou a que hai buratos na superficie do tubo de aceiro. Aumentar a cantidade de moenda pode eliminar a pel negra na superficie do tubo de aceiro.
③ O grosor da parede do tubo de aceiro está fóra de tolerancia porque a desviación negativa do grosor da parede do propio tubo de aceiro é demasiado grande ou a cantidade de moenda é demasiado grande.
④ As queimaduras na superficie do tubo de aceiro débense principalmente á excesiva tensión de contacto entre a rebarbadora e a superficie do tubo de aceiro, á cantidade de rebarbadora do tubo de aceiro nunha soa rebarbadora e á rugosidade da rebarbadora utilizada.
⑤ Reduza a cantidade de esmerilado de tubos de aceiro á vez. Use unha rebarbadora grosa para o esmerilado en bruto do tubo de aceiro e unha rebarbadora fina para o esmerilado fino. Isto non só pode evitar queimaduras superficiais no tubo de aceiro, senón tamén reducir as marcas de desgaste producidas na superficie do tubo de aceiro.
⒋ Granallado na superficie de tubos de aceiro
① O granallado superficial de tubos de aceiro consiste en pulverizar granallado de ferro ou area de cuarzo dun certo tamaño sobre a superficie do tubo de aceiro a alta velocidade para eliminar as incrustacións de óxido da superficie e mellorar a suavidade da superficie do tubo de aceiro.
② O tamaño e a dureza da granalla de area e a velocidade de inxección son factores importantes que afectan á calidade do granallado na superficie do tubo de aceiro.
⒌ Mecanizado superficial de tubos de aceiro
①Algúns tubos de aceiro con requisitos de calidade superficial interna e externa máis elevados requiren procesamento mecánico.
② A precisión dimensional, a calidade superficial e a curvatura dos tubos mecanizados non teñen rival nos tubos laminados en quente.
En resumo, o proceso de acabado é un proceso indispensable e moi importante para garantir a calidade das tubaxes de aceiro. Reforzar o papel do proceso de acabado axudará sen dúbida a mellorar aínda máis a calidade das tubaxes de aceiro.
Data de publicación: 01-04-2024