Hai dez métodos de temple comúns no proceso de tratamento térmico, incluíndo o temple nun só medio (auga, aceite, aire); o temple en dous medios; o temple con gradación de martensita; o método de temple con gradación de martensita por debaixo do punto Ms; o método de temple isotérmico de bainita; o método de temple composto; o método de temple isotérmico con prearrefriamento; o método de temple con arrefriamento retardado; o método de temple por autoatempero; o método de temple por pulverización, etc.
1. Tempeo nun só medio (auga, aceite, aire)
Tempeamento nun único medio (auga, aceite, aire): a peza que foi quentada á temperatura de tempero tórnase nun medio de tempero para arrefriala completamente. Este é o método de tempero máis sinxelo e úsase a miúdo para pezas de aceiro ao carbono e aceiro de aliaxe con formas simples. O medio de tempero selecciónase segundo o coeficiente de transferencia de calor, a templabilidade, o tamaño, a forma, etc. da peza.
2. Tempeo dobre medio
Tempeamento en dobre medio: a peza quentada á temperatura de tempero arrefríase primeiro ata preto do punto Ms nun medio de tempero con forte capacidade de arrefriamento e, a continuación, transfírese a un medio de tempero de arrefriamento lento para arrefriar á temperatura ambiente para alcanzar diferentes rangos de temperatura de arrefriamento por tempero e ter unha velocidade de arrefriamento por tempero relativamente ideal. Este método úsase a miúdo para pezas con formas complexas ou pezas grandes feitas de aceiro con alto contido en carbono e aceiro de aliaxe. Tamén se usan a miúdo aceiros para ferramentas de carbono. Os medios de arrefriamento máis utilizados inclúen auga-aceite, auga-nitrato, auga-aire e aceite-aire. Xeralmente, úsase auga como medio de tempero de arrefriamento rápido e aceite ou aire como medio de tempero de arrefriamento lento. O aire úsase raramente.
3. Tempeo graduado por martensita
Tempeamento martensítico graduado: o aceiro austenízase e logo mergúllase nun medio líquido (baño de sal ou baño alcalino) cunha temperatura lixeiramente superior ou lixeiramente inferior ao punto superior de martensita do aceiro, e mantense durante un tempo axeitado ata que as superficies interiores e exteriores das pezas de aceiro alcancen a temperatura do medio, sácanse para arrefrialas ao aire e a austenita superenfriada transfórmase lentamente en martensita durante o proceso de tempero. Xeralmente úsase para pezas pequenas con formas complexas e requisitos de deformación estritos. Este método tamén se usa habitualmente para o tempero de ferramentas e moldes de aceiro de alta velocidade e aceiro de alta aliaxe.
4. Método de temple graduado por martensita por debaixo do punto Ms
Método de temple gradual con martensita por debaixo do punto Ms: cando a temperatura do baño é inferior á Ms do aceiro da peza e superior á Mf, a peza arrefría máis rápido no baño e, aínda así, pódense obter os mesmos resultados que o temple gradual cando o tamaño é maior. Úsase a miúdo para pezas de aceiro máis grandes con baixa templabilidade.
5. Método de temple isotérmico con bainita
Método de temple isotérmico con bainita: a peza de traballo térmica nun baño cunha temperatura de bainita máis baixa que a do aceiro e isotérmica, para que se produza a transformación de bainita máis baixa, e xeralmente mantense no baño durante 30 a 60 minutos. O proceso de austenitización con bainita ten tres pasos principais: ① tratamento de austenitización; ② tratamento de arrefriamento postaustenido; ③ tratamento isotérmico con bainita; úsase habitualmente en aceiro de aliaxe, pezas de pequeno tamaño de aceiro con alto contido en carbono e pezas fundidas de ferro dúctil.
6. Método de temple composto
Método de temple composto: primeiro tómase a peza por debaixo de Ms para obter martensita cunha fracción volumétrica do 10 % ao 30 % e, a continuación, sácase isoterma na zona inferior de bainita para obter estruturas de martensita e bainita para pezas de sección transversal maior. Úsase habitualmente en pezas de aceiro para ferramentas de aliaxe.
7. Método de prearrefriamento e temple isotérmico
Método de temple isotérmico por prearrefriamento: tamén chamado temple isotérmico por quecemento, as pezas arrefríanse primeiro nun baño cunha temperatura máis baixa (superior a Ms) e despois transfírense a un baño cunha temperatura máis alta para que a austenita experimente unha transformación isotérmica. É axeitado para pezas de aceiro con pouca templabilidade ou pezas grandes que deben ser austemperadas.
8. Método de arrefriamento e temple retardado
Método de temple por arrefriamento retardado: as pezas arrefríanse primeiro en aire, auga quente ou baño de sal a unha temperatura lixeiramente superior a Ar3 ou Ar1 e, a continuación, realízase un temple nun só medio. Úsase a miúdo para pezas con formas complexas e espesores moi variables en varias pezas e que requiren unha pequena deformación.
9. Método de temple e autoatempero
Método de temple e autotempero: quéntase toda a peza a procesar, pero durante o temple, só a peza que precisa ser endurecida (xeralmente a peza de traballo) mergúllase no líquido de temple e arrefría. Cando a cor do lume da peza non mergullada desapareza, sácaa inmediatamente ao aire. Proceso de temple por arrefriamento medio. O método de temple e autotempero utiliza a calor do núcleo que non se arrefriou completamente para transferila á superficie para temperala. Ferramentas que se usan habitualmente para soportar impactos como ciceis, punzóns, martelos, etc.
10. Método de temple por pulverización
Método de temple por pulverización: un método de temple no que se pulveriza auga sobre a peza de traballo. O fluxo de auga pode ser grande ou pequeno, dependendo da profundidade de temple requirida. O método de temple por pulverización non forma unha película de vapor na superficie da peza de traballo, polo que garante unha capa endurecida máis profunda que o temple por auga. Úsase principalmente para o temple superficial local.
Data de publicación: 08-04-2024