Existen dez métodos de extinción de uso común no proceso de tratamento térmico, incluíndo a extinción dun só medio (auga, aceite, aire); extinción dobre medio; extinción graduada de martensita; método de extinción por martensita por debaixo do punto Ms; Método de extinción isotérmica de bainita; método de extinción composto; método de extinción isotérmica de preenfriamento; método de extinción de arrefriamento retardado; método de autotemperamento; método de extinción por pulverización, etc.
1. Enfriamento único medio (auga, aceite, aire).
Enfriamento dun só medio (auga, aceite, aire): a peza de traballo que foi quentada ata a temperatura de extinción enfármase nun medio de extinción para arrefriala por completo. Este é o método de enfriamento máis sinxelo e úsase a miúdo para pezas de aceiro carbono e aceiro aliado con formas sinxelas. O medio de extinción elíxese segundo o coeficiente de transferencia de calor, temperabilidade, tamaño, forma, etc. da peza.
2. Dobre templado medio
Enfriamento de dobre medio: a peza de traballo quentada ata a temperatura de extinción arrefríase primeiro ata preto do punto Ms nun medio de extinción con forte capacidade de refrixeración, e despois transfírese a un medio de enfriamento de arrefriamento lento para arrefriar a temperatura ambiente para alcanzar un arrefriamento de enfriamento diferente. intervalos de temperatura e teñen unha taxa de arrefriamento de extinción relativamente ideal. Este método úsase a miúdo para pezas con formas complexas ou pezas grandes feitas de aceiro con alto contido de carbono e aceiro aliado. Tamén se usan a miúdo aceiros para ferramentas ao carbono. Os medios de refrixeración máis utilizados inclúen auga-aceite, auga-nitrato, auga-aire e aceite-aire. Xeralmente, a auga úsase como medio de extinción de refrixeración rápida e o aceite ou o aire como medio de extinción de arrefriamento lento. O aire raramente se usa.
3. Enfriamento graduado de martensita
Enfriamento graduado martensítico: o aceiro austenízase e, a continuación, mergúllase nun medio líquido (baño de sal ou baño alcalino) cunha temperatura lixeiramente superior ou lixeiramente inferior á do punto superior de martensita do aceiro, e mantense durante un tempo adecuado ata que o interior e superficies exteriores das pezas de aceiro Despois de que as capas alcanzan a temperatura media, sácanse para arrefriar por aire e a austenita superenfriada transfórmase lentamente en martensita durante o proceso de enfriamento. Xeralmente úsase para pezas pequenas con formas complexas e requisitos estritos de deformación. Este método tamén se usa habitualmente para enfriar ferramentas e moldes de aceiro de alta velocidade e aceiro de alta aliaxe.
4. Método de extinción graduado de martensita por debaixo do punto Ms
Método de extinción graduada de martensita por debaixo do punto Ms: cando a temperatura do baño é inferior á Ms do aceiro da peza de traballo e superior á Mf, a peza arrefría máis rápido no baño e aínda se poden obter os mesmos resultados que o enfriamento graduado cando o tamaño é maior. Moitas veces úsase para pezas de aceiro máis grandes con baixa temperabilidade.
5. Método de extinción isotérmica da bainita
Método de extinción isotérmica de bainita: a peza de traballo enfármase nun baño cunha temperatura de bainita máis baixa do aceiro e isotérmica, de xeito que se produce a transformación de bainita máis baixa, e xeralmente mantéñense no baño durante 30 a 60 minutos. O proceso de austempering de bainita ten tres pasos principais: ① tratamento de austenitización; ② tratamento de refrixeración post-austenización; ③ bainita tratamento isotérmico; comunmente usado en aliaxes de aceiro, pezas de pequeno tamaño de aceiro alto carbono e fundicións de fundición dúctil.
6. Método de enfriamento composto
Método de enfriamento composto: primeiro enfriar a peza por debaixo de Ms para obter martensita cunha fracción de volume do 10% ao 30%, e despois isoterma na zona de bainita inferior para obter estruturas de martensita e bainita para pezas de sección transversal maior. Utilízase comúnmente pezas de aceiro para ferramentas de aliaxe.
7. Método de preenfriamento e extinción isotérmica
Método de extinción isotérmica de pre-refrixeración: tamén chamado extinción isotérmica de calefacción, as pezas son primeiro arrefriadas nun baño cunha temperatura máis baixa (maior que Ms), e despois trasládase a un baño cunha temperatura máis alta para facer que a austenita sufra transformación isotérmica. É adecuado para pezas de aceiro con escasa temperabilidade ou pezas grandes que deben ser templadas.
8. Método de refrixeración e extinción retardada
Método de extinción de arrefriamento retardado: as pezas son primeiro arrefriadas previamente en aire, auga quente ou baño de sal a unha temperatura lixeiramente superior a Ar3 ou Ar1, e despois realízase un enfriamento de medio único. Adoita usarse para pezas con formas complexas e grosores moi variables en varias pezas e que requiren pequenas deformacións.
9. Método de apagado e autotemperado
Método de enfriamento e autotemperado: toda a peza que se vai procesar quéntase, pero durante o enfriamento, só a parte que precisa ser endurecida (normalmente a parte de traballo) está inmersa no líquido de extinción e arrefriada. Cando desapareza a cor do lume da parte sen mergullar, quítaa inmediatamente ao aire. Proceso de extinción de arrefriamento medio. O método de enfriamento e autotemperado utiliza a calor do núcleo que non está completamente arrefriado para transferir á superficie para temperar a superficie. Ferramentas de uso habitual para soportar impactos como cinceles, punzóns, martelos, etc.
10. Método de extinción por pulverización
Método de extinción por pulverización: método de extinción no que se pulveriza auga sobre a peza de traballo. O caudal de auga pode ser grande ou pequeno, dependendo da profundidade de extinción requirida. O método de extinción por pulverización non forma unha película de vapor na superficie da peza de traballo, polo que se garante unha capa de endurecemento máis profundo que o enfriamento con auga. Usado principalmente para a extinción de superficies locais.
Hora de publicación: 08-Abr-2024