Hai dez métodos de extinción de uso común no proceso de tratamento térmico, incluído o medio único (auga, aceite, aire); calado medio dobre; O calado clasificado por martensita; Método de extinción clasificado por martensita por debaixo do punto MS; Método de extinción isotérmica de bainita; Método de extinción de compostos; método de extinción isotérmica precool; Método de extinción de refrixeración atrasado; Método de auto-temperación de extinción; método de extinción de pulverización, etc.
1. Medio único (auga, aceite, aire) Quenching
Medio (auga, aceite, aire) Quenching: a peza de traballo que se quentou ata a temperatura de extinción é apagada nun medio de extinción para arrefrialo completamente. Este é o método de extinción máis sinxelo e adoita usarse para pezas de traballo de aceiro de carbono e aliaxe con formas sinxelas. O medio de extinción está seleccionado segundo o coeficiente de transferencia de calor, a endurecemento, o tamaño, a forma, etc. da parte.
2. Quenching dobre medio
Quenching de dobre medio: a peza quentada ata a temperatura de extinción é arrefriada primeiro para preto do punto MS nun medio de extinción con forte capacidade de refrixeración, e logo trasladado a un medio de extinción de refrixeración lenta para arrefriar a temperatura ambiente para alcanzar diferentes rangos de refrixeración de refrixeración e teñen unha taxa de refrixeración relativamente ideal. Este método úsase a miúdo para pezas con formas complexas ou grandes pezas de aceiro con alto carbono e aceiro de aliaxe. Os aceiros de ferramentas de carbono tamén se usan a miúdo. Os medios de refrixeración usados inclúen o aceite de auga, o nitrato de auga, o aire-aire e o aire-aire. Xeralmente, a auga utilízase como medio de redución de refrixeración rápida, e o aceite ou o aire úsase como medio de extinción de refrixeración lenta. O aire raramente se usa.
3. Quenching clasificado por martensita
Quenching clasificado marcado martensítico: o aceiro está austenitizado, e logo inmerso nun medio líquido (baño sal ou baño alcalino) cunha temperatura lixeiramente superior ou lixeiramente inferior ao punto de martensita superior do aceiro e mantido durante un tempo adecuado ata que as superficies interiores e as supercalas de aceiro se acheguen lentamente. proceso de extinción. Xeralmente úsase para pequenas pezas con formas complexas e estritos requisitos de deformación. Este método tamén se usa habitualmente para calmar ferramentas e moldes de aceiro de alta velocidade e alia de aliaxe.
4. Método de extinción clasificada por martensita por debaixo de MS Point
O método de extinción clasificado por martensita por debaixo do punto MS: Cando a temperatura do baño é inferior á MS do aceiro da peza e superior á MF, a peza se arrefría máis rápido no baño, e os mesmos resultados que a extinción clasificada aínda se poden obter cando o tamaño é maior. A miúdo úsase para pezas de aceiro máis grandes con baixa endurecemento.
5. Método de extinción isotérmica de bainita
Método de extinción isotérmica de bainita: a peza de traballo está metida nun baño cunha menor temperatura de bainita do aceiro e isotérmica, de xeito que se produce a transformación de bainita inferior e xeralmente mantense no baño durante 30 a 60 minutos. O proceso de austemperación de bainita ten tres pasos principais: ① tratamento de austenitización; ② Tratamento de refrixeración post-austenitante; ③ Tratamento isotérmico de bainita; Usado habitualmente en aceiro de alia, pezas de alto tamaño de aceiro carbono e fundición de ferro dúctil.
6. Método de extinción de compostos
Método de extinción de compostos: primeiro calma a peza de traballo debaixo da EM para obter martensita cunha fracción de volume do 10% ao 30%, e logo isoterma na zona de bainita inferior para obter estruturas de martensita e bainita para pezas de sección transversal máis grandes. É comunmente usado pezas de traballo de aceiro de ferramenta de aliaxe.
7. Método de extinción de precoolación e isotérmico
Método de extinción isotérmica pre-refrigeradora: tamén chamado calefacción isotérmica, as pezas son arrefriadas nun baño cunha temperatura inferior (maior que a MS) e logo trasladadas a un baño cunha temperatura máis alta para facer que o austenita sufra unha transformación isotérmica. É adecuado para pezas de aceiro con mala endurecemento ou grandes pezas de traballo que deben ser atendidas.
8. Método de refrixeración e extinción atrasado
Método de extinción de refrixeración atrasado: as pezas son primeiras pre-refrigeradas no aire, auga quente ou baño de sal a unha temperatura lixeiramente superior a AR3 ou AR1, e realízase a caída dun só medio. A miúdo úsase para pezas con formas complexas e grosores moi variados en varias partes e requiren pequenas deformacións.
9. Método de extinción e auto-temperación
Método de extinción e auto-temperación: a peza de traballo que se debe procesar é quentada, pero durante a extinción, só a parte que debe ser endurecida (normalmente a parte de traballo) está inmersa no líquido de extinción e arrefriado. Cando a cor do lume da parte sen límites desaparece, sácaa inmediatamente no aire. Proceso de extinción de refrixeración media. O método de extinción e auto-temperación usa a calor do núcleo que non está completamente arrefriado para transferir á superficie para temperar a superficie. Ferramentas comúnmente utilizadas para soportar o impacto como cinceles, golpes, martelos, etc.
10. Método de extinción de pulverización
Método de extinción de pulverización: método de extinción no que se pulveriza a auga na peza de traballo. O fluxo de auga pode ser grande ou pequeno, dependendo da profundidade de extinción requirida. O método de extinción de pulverización non forma unha película de vapor na superficie da peza, asegurando así unha capa endurecida máis profunda que a extinción de auga. Utilízase principalmente para a extinción de superficies locais.
Tempo de publicación: abril-08-2024