Fabricante de aceiro

15 anos de experiencia en manufactura
Aceiro

Resumo de dez métodos de extinción de uso común

Existen dez métodos de extinción de uso común no proceso de tratamento térmico, incluíndo a extinción dun só medio (auga, aceite, aire); extinción dobre medio; extinción graduada de martensita; método de extinción por martensita por debaixo do punto Ms; Método de extinción isotérmica de bainita; método de extinción composto; método de extinción isotérmica de preenfriamento; método de extinción de arrefriamento retardado; método de autotemperamento; método de extinción por pulverización, etc.

1. Enfriamento único medio (auga, aceite, aire).

Enfriamento dun só medio (auga, aceite, aire): a peza de traballo que foi quentada ata a temperatura de extinción enfármase nun medio de extinción para arrefriala por completo. Este é o método de enfriamento máis sinxelo e úsase a miúdo para pezas de aceiro carbono e aceiro aliado con formas sinxelas. O medio de extinción elíxese segundo o coeficiente de transferencia de calor, temperabilidade, tamaño, forma, etc. da peza.

2. Dobre templado medio

Enfriamento de dobre medio: a peza de traballo quentada ata a temperatura de extinción arrefríase primeiro ata preto do punto Ms nun medio de extinción con forte capacidade de refrixeración, e despois transfírese a un medio de enfriamento de arrefriamento lento para arrefriar a temperatura ambiente para alcanzar un arrefriamento de enfriamento diferente. intervalos de temperatura e teñen unha taxa de arrefriamento de extinción relativamente ideal. Este método úsase a miúdo para pezas con formas complexas ou pezas grandes feitas de aceiro con alto contido de carbono e aceiro aliado. Tamén se usan a miúdo aceiros para ferramentas ao carbono. Os medios de refrixeración máis utilizados inclúen auga-aceite, auga-nitrato, auga-aire e aceite-aire. Xeralmente, a auga úsase como medio de extinción de refrixeración rápida e o aceite ou o aire como medio de extinción de arrefriamento lento. O aire raramente se usa.

3. Enfriamento graduado de martensita

Enfriamento graduado martensítico: o aceiro austenízase e, a continuación, mergúllase nun medio líquido (baño de sal ou baño alcalino) cunha temperatura lixeiramente superior ou lixeiramente inferior á do punto superior de martensita do aceiro, e mantense durante un tempo adecuado ata que o interior e superficies exteriores das pezas de aceiro Despois de que as capas alcanzan a temperatura media, sácanse para arrefriar por aire e a austenita superenfriada transfórmase lentamente en martensita durante o proceso de enfriamento. Xeralmente úsase para pezas pequenas con formas complexas e requisitos estritos de deformación. Este método tamén se usa habitualmente para enfriar ferramentas e moldes de aceiro de alta velocidade e aceiro de alta aliaxe.

4. Método de extinción graduado de martensita por debaixo do punto Ms

Método de extinción graduada de martensita por debaixo do punto Ms: cando a temperatura do baño é inferior á Ms do aceiro da peza de traballo e superior á Mf, a peza arrefría máis rápido no baño e aínda se poden obter os mesmos resultados que o enfriamento graduado cando o tamaño é maior. Moitas veces úsase para pezas de aceiro máis grandes con baixa temperabilidade.

5. Método de extinción isotérmica da bainita

Método de extinción isotérmica de bainita: a peza de traballo enfármase nun baño cunha temperatura de bainita máis baixa do aceiro e isotérmica, de xeito que se produce a transformación de bainita máis baixa, e xeralmente mantéñense no baño durante 30 a 60 minutos. O proceso de austempering de bainita ten tres pasos principais: ① tratamento de austenitización; ② tratamento de refrixeración post-austenización; ③ bainita tratamento isotérmico; comunmente usado en aliaxes de aceiro, pezas de pequeno tamaño de aceiro alto carbono e fundicións de fundición dúctil.

6. Método de enfriamento composto

Método de enfriamento composto: primeiro enfriar a peza por debaixo de Ms para obter martensita cunha fracción de volume do 10% ao 30%, e despois isoterma na zona de bainita inferior para obter estruturas de martensita e bainita para pezas de sección transversal maior. Utilízase comúnmente pezas de aceiro para ferramentas de aliaxe.

7. Método de preenfriamento e extinción isotérmica

Método de extinción isotérmica de pre-refrixeración: tamén chamado extinción isotérmica de calefacción, as pezas son primeiro arrefriadas nun baño cunha temperatura máis baixa (maior que Ms), e despois trasládase a un baño cunha temperatura máis alta para facer que a austenita sufra transformación isotérmica. É adecuado para pezas de aceiro con escasa temperabilidade ou pezas grandes que deben ser templadas.

8. Método de refrixeración e extinción retardada

Método de extinción de arrefriamento retardado: as pezas son primeiro arrefriadas previamente en aire, auga quente ou baño de sal a unha temperatura lixeiramente superior a Ar3 ou Ar1, e despois realízase un enfriamento de medio único. Adoita usarse para pezas con formas complexas e grosores moi variables en varias pezas e que requiren pequenas deformacións.

9. Método de apagado e autotemperado

Método de enfriamento e autotemperado: toda a peza que se vai procesar quéntase, pero durante o enfriamento, só a parte que precisa ser endurecida (normalmente a parte de traballo) está inmersa no líquido de extinción e arrefriada. Cando desapareza a cor do lume da parte sen mergullar, quítaa inmediatamente ao aire. Proceso de extinción de arrefriamento medio. O método de enfriamento e autotemperado utiliza a calor do núcleo que non está completamente arrefriado para transferir á superficie para temperar a superficie. Ferramentas de uso habitual para soportar impactos como cinceles, punzóns, martelos, etc.

10. Método de extinción por pulverización

Método de extinción por pulverización: método de extinción no que se pulveriza auga sobre a peza de traballo. O caudal de auga pode ser grande ou pequeno, dependendo da profundidade de extinción requirida. O método de extinción por pulverización non forma unha película de vapor na superficie da peza de traballo, polo que se garante unha capa de endurecemento máis profundo que o enfriamento con auga. Usado principalmente para a extinción de superficies locais.


Hora de publicación: 08-Abr-2024