Tres categorías de tratamento térmico de metais

Os procesos de tratamento térmico de metais pódense dividir aproximadamente en tres categorías: tratamento térmico global, tratamento térmico superficial e tratamento térmico químico. Dependendo do medio de calefacción, da temperatura de quecemento e do método de refrixeración, cada categoría pódese dividir en varios procesos de tratamento térmico diferentes. Usando diferentes procesos de tratamento térmico, un mesmo metal pode obter diferentes estruturas e ter así propiedades diferentes. O aceiro é o metal máis utilizado na industria e a microestrutura do aceiro tamén é a máis complexa, polo que hai moitos tipos de procesos de tratamento térmico de aceiro.

O tratamento térmico global é un proceso de tratamento térmico de metal que quenta a peza de traballo no seu conxunto e despois arrefríaa a unha velocidade adecuada para cambiar as súas propiedades mecánicas xerais. O tratamento térmico global do aceiro xeralmente inclúe catro procesos básicos: recocido, normalización, temple e revenido.

1.Recocido

O recocido consiste en quentar a peza a unha temperatura adecuada, adoptar diferentes tempos de retención segundo o material e o tamaño da peza e despois arrefriala lentamente. A finalidade é facer que a estrutura interna do metal chegue ou se aproxime a un estado de equilibrio, ou liberar a tensión interna xerada no proceso anterior. Obter un bo rendemento do proceso e do servizo ou preparar a estrutura para un posterior enfriamento.

2.Normalización

Normalizar ou normalizar é quentar a peza de traballo a unha temperatura adecuada e despois arrefriala no aire. O efecto da normalización é semellante ao do recocido, agás que a estrutura obtida é máis fina. Adoita empregarse para mellorar o rendemento de corte dos materiais, e ás veces úsase para cumprir certos requisitos. Non hai partes altas como tratamento térmico final.

3.Apagamento

A extinción consiste en quentar e manter a peza de traballo, e despois arrefriala rapidamente nun medio de extinción como auga, aceite ou outras solucións salinas inorgánicas, solucións acuosas orgánicas.

4.Temperado

Despois do enfriamento, o aceiro vólvese duro pero ao mesmo tempo fráxil. Co fin de reducir a fraxilidade das pezas de aceiro, as pezas de aceiro templado mantéñense a unha temperatura adecuada por encima da temperatura ambiente e por debaixo dos 650 °C durante moito tempo e despois arrefríanse. Este proceso chámase temperado. O recocido, a normalización, o enfriamento e o revenido son os "catro lumes" no tratamento térmico global. Entre eles, o temple e o revenido están intimamente relacionados e adoitan usarse xuntos e son indispensables.

"Four Fires" desenvolveron diferentes procesos de tratamento térmico con diferentes temperaturas de quecemento e métodos de arrefriamento. Para obter unha certa resistencia e tenacidade, o proceso de combinación de temple e temperado a alta temperatura chámase templado e revenido. Despois de que algunhas aliaxes se apaguen para formar unha solución sólida sobresaturada, mantéñense a temperatura ambiente ou a unha temperatura lixeiramente máis alta durante un período de tempo máis longo para mellorar a dureza, a resistencia ou as propiedades electromagnéticas da aliaxe. Este proceso de tratamento térmico chámase tratamento de envellecemento.

O método de combinar de forma eficaz e estreita a deformación do procesamento de presión e o tratamento térmico para obter unha boa resistencia e dureza da peza de traballo chámase tratamento térmico de deformación; O tratamento térmico realizado nunha atmosfera de presión negativa ou baleiro chámase tratamento térmico ao baleiro, o que non só permite A peza de traballo non se oxidará nin descarburará, e a superficie da peza tratada manterase lisa e limpa, mellorando o rendemento da peza. Tamén pode ser tratado térmicamente mediante un axente penetrante.

Na actualidade, coa crecente madurez da tecnoloxía de láser e plasma, estas dúas tecnoloxías utilízanse para aplicar unha capa doutros revestimentos resistentes ao desgaste, á corrosión ou á calor na superficie das pezas de aceiro comúns para cambiar as propiedades da superficie do peza de traballo orixinal. Esta nova técnica chámase modificación de superficie.