Dous procesos de tratamento térmico de metais

O proceso de tratamento térmico do metal xeralmente inclúe tres procesos: quecemento, illamento e arrefriamento. Ás veces só hai dous procesos: quecemento e arrefriamento. Estes procesos están interconectados e non se poden interromper.

1. Calefacción

O quecemento é un dos procesos importantes do tratamento térmico. Existen moitos métodos de quecemento para o tratamento térmico de metais. O primeiro foi usar carbón vexetal e carbón vexetal como fonte de calor e, a continuación, usar combustibles líquidos e gasosos. A aplicación da electricidade facilita o control do quecemento e non contamina o medio ambiente. Estas fontes de calor pódense usar para quecemento directo ou indirecto a través de sal ou metal fundido, ou mesmo partículas flotantes.

Cando se quenta o metal, a peza de traballo queda exposta ao aire e adoita producirse oxidación e descarburación (é dicir, redúcese o contido de carbono na superficie da peza de aceiro), o que ten un impacto moi negativo nas propiedades superficiais das pezas despois do tratamento térmico. Polo tanto, os metais adoitan quentarse nunha atmosfera controlada ou protectora, en sales fundidas e ao baleiro. O quecemento protector tamén se pode realizar mediante métodos de revestimento ou envasado.

A temperatura de quecemento é un dos parámetros importantes do proceso de tratamento térmico. A selección e o control da temperatura de quecemento son o principal factor para garantir a calidade do tratamento térmico. A temperatura de quecemento varía dependendo do material metálico que se procesa e do propósito do tratamento térmico, pero xeralmente quéntase por riba dunha determinada temperatura de transformación característica para obter unha estrutura de alta temperatura. Ademais, a transformación require unha certa cantidade de tempo. Polo tanto, cando a superficie da peza metálica alcanza a temperatura de quecemento requirida, debe manterse a esta temperatura durante un certo período de tempo para que as temperaturas internas e externas sexan consistentes e que a transformación da microestrutura sexa completa. Este período de tempo chámase tempo de retención. Cando se usa quecemento de alta densidade de enerxía e tratamento térmico superficial, a velocidade de quecemento é extremadamente rápida e xeralmente non hai tempo de retención, mentres que o tempo de retención para o tratamento térmico químico adoita ser máis longo.

2. Refrixeración

O arrefriamento tamén é un paso indispensable no proceso de tratamento térmico. Os métodos de arrefriamento varían segundo o proceso, controlando principalmente a velocidade de arrefriamento. Xeralmente, o recocido ten a velocidade de arrefriamento máis lenta, a normalización ten unha velocidade de arrefriamento máis rápida e o temple ten unha velocidade de arrefriamento máis rápida. Non obstante, existen diferentes requisitos debido aos diferentes tipos de aceiro. Por exemplo, o aceiro templado ao aire pódese templar á mesma velocidade de arrefriamento que a normalización.