Dous procesos de tratamento térmico de metais

O proceso de tratamento térmico do metal xeralmente inclúe tres procesos: calefacción, illamento e arrefriamento. Ás veces só hai dous procesos: calefacción e arrefriamento. Estes procesos están interconectados e non se poden interromper.

1.Calefacción

A calefacción é un dos procesos importantes do tratamento térmico. Hai moitos métodos de quentamento para o tratamento térmico de metais. O primeiro foi utilizar carbón vexetal e carbón como fonte de calor, e despois utilizar combustibles líquidos e gasosos. A aplicación de electricidade fai que a calefacción sexa fácil de controlar e non ten contaminación ambiental. Estas fontes de calor poden usarse para o quecemento directo, ou indirecto mediante sal fundido ou metal, ou incluso partículas flotantes.

Cando se quenta o metal, a peza está exposta ao aire e adoita producirse oxidación e descarburación (é dicir, o contido de carbono na superficie da peza de aceiro redúcese), o que ten un impacto moi negativo nas propiedades da superficie da peza. pezas despois do tratamento térmico. Polo tanto, os metais adoitan ser quentados nunha atmosfera controlada ou atmosfera protectora, en sal fundido e ao baleiro. O quecemento protector tamén se pode realizar mediante métodos de revestimento ou envasado.

A temperatura de quecemento é un dos parámetros importantes do proceso de tratamento térmico. A selección e control da temperatura de calefacción é o principal problema para garantir a calidade do tratamento térmico. A temperatura de quecemento varía dependendo do material metálico que se procesa e da finalidade do tratamento térmico, pero xeralmente quéntase por encima dunha determinada temperatura de transformación característica para obter unha estrutura de alta temperatura. Ademais, a transformación require un certo tempo. Polo tanto, cando a superficie da peza metálica alcanza a temperatura de quecemento requirida, debe manterse a esta temperatura durante un determinado período de tempo para que as temperaturas internas e externas sexan consistentes e a transformación da microestrutura estea completa. Este período de tempo chámase tempo de espera. Cando se usa calefacción de alta densidade enerxética e tratamento térmico superficial, a velocidade de quecemento é extremadamente rápida e xeralmente non hai tempo de espera, mentres que o tempo de espera para o tratamento térmico químico adoita ser máis longo.

2.Refrixeración

O arrefriamento tamén é un paso indispensable no proceso de tratamento térmico. Os métodos de arrefriamento varían segundo o proceso, controlando principalmente a velocidade de arrefriamento. Xeralmente, o recocido ten a velocidade de arrefriamento máis lenta, a normalización ten unha velocidade de arrefriamento máis rápida e o enfriamento ten unha velocidade de arrefriamento máis rápida. Non obstante, existen diferentes requisitos debido aos diferentes tipos de aceiro. Por exemplo, o aceiro endurecido ao aire pódese endurecer á mesma velocidade de arrefriamento que a normalización.