Especificación do arame de aceiro GI
| Nominal Diámetro mm | Tolerancia de diámetro mm | Masa mín. de Revestimento de zinc gramo/m² | Alongamento en calibre de 250 mm % mín. | Tracción Forza N/mm² | Resistencia Ω/km máximo |
| 0,80 | ± 0,035 | 145 | 10 | 340-500 | 226 |
| 0,90 | ± 0,035 | 155 | 10 | 340-500 | 216,92 |
| 1,25 | ± 0,040 | 180 | 10 | 340-500 | 112,45 |
| 1,60 | ± 0,045 | 205 | 10 | 340-500 | 68,64 |
| 2,00 | ± 0,050 | 215 | 10 | 340-500 | 43,93 |
| 2,50 | ± 0,060 | 245 | 10 | 340-500 | 28.11 |
| 3.15 | ± 0,070 | 255 | 10 | 340-500 | 17,71 |
| 4,00 | ± 0,070 | 275 | 10 | 340-500 | 10,98 |
Proceso de debuxo de arame de aceiro galvanizado
lGalvanización antes do proceso de debuxo:Para mellorar o rendemento do arame de aceiro galvanizado, o proceso de estiramento do arame de aceiro ata obter o produto acabado despois do recocido con chumbo e a galvanización chámase proceso de galvanizado antes do estiramento. O fluxo de proceso típico é: arame de aceiro - temple con chumbo - galvanización - estiramento - arame de aceiro acabado. O proceso de primeiro galvanizado e despois estiramento é o proceso máis curto no método de estiramento do arame de aceiro galvanizado, que se pode usar para galvanización en quente ou electrogalvanización e despois estiramento. As propiedades mecánicas do arame de aceiro galvanizado por inmersión en quente despois do estiramento son mellores que as do arame de aceiro despois do estiramento. Ambos permiten obter unha capa de zinc fina e uniforme, reducir o consumo de zinc e alixeirar a carga da liña de galvanización.
lProceso intermedio de galvanizado posterior ao debuxo:O proceso intermedio de galvanización posterior ao estiramento é: arame de aceiro - temple con chumbo - estiramento primario - galvanización - estiramento secundario - arame de aceiro acabado. A característica do galvanizado medio despois do estiramento é que o arame de aceiro temperado con chumbo é galvanizado despois dun estiramento e logo estirado dúas veces ata o produto acabado. A galvanización realízase entre os dous estiramentos, polo que se denomina galvanizado medio. A capa de zinc do arame de aceiro producida polo galvanizado medio e despois o estiramento é máis grosa que a producida polo galvanizado e despois o estiramento. A compresibilidade total (desde o temple con chumbo ata os produtos acabados) do arame de aceiro galvanizado en quente despois do galvanizado e o estiramento é maior que a do arame de aceiro despois do galvanizado e o estiramento.
lProceso de galvanizado mixto:Para producir arame de aceiro galvanizado de ultra alta resistencia (3000 N/mm2), adoptarase o proceso de "galvanización e estiramento mixtos". O fluxo típico do proceso é o seguinte: temple con chumbo - estiramento primario - pregalvanización - estiramento secundario - galvanización final - estiramento terciario (estiramento en seco) - estiramento do arame de aceiro acabado no tanque de auga. O proceso anterior pode producir arame de aceiro galvanizado de ultra alta resistencia cun contido de carbono de 0,93-0,97 %, un diámetro de 0,26 mm e unha resistencia de 3921 N/mm2. A capa de zinc desempeña un papel na protección e lubricación da superficie do arame de aceiro durante o estiramento, e o arame non se rompe durante o estiramento..
