Chapa de aluminio: calidades, dimensións e aplicacións A chapa de aluminio refírese a un material en lámina rectangular fabricado con aluminio ou aliaxes de aluminio mediante técnicas de procesamento de plástico como a laminación e a extrusión. Como un dos materiais metálicos non ferrosos máis empregados na industria moderna, a chapa de aluminio desempeña un papel irreemplaceble na industria aeroespacial, o transporte, a decoración arquitectónica, a electrónica e o envasado debido ás súas excelentes propiedades, como o seu peso lixeiro, a súa alta resistencia, a súa resistencia á corrosión, a súa facilidade de procesamento e a súa reciclabilidade.
As placas de aluminio clasifícanse en series de aliaxes segundo os seus principais elementos de aliaxe. Cada serie ten un equilibrio único de propiedades mecánicas, maquinabilidade, soldabilidade e resistencia á corrosión.
Placa de aluminio da serie 1: o contido de aluminio é de polo menos o 99,0 %. As súas principais características son unha excelente resistencia á corrosión, unha alta condutividade térmica e eléctrica e unha boa conformabilidade.
Úsase principalmente en produtos con requisitos de baixa resistencia, como paneis de illamento térmico para automóbiles, carteis publicitarios, decoración exterior de edificios, decoración de paredes, iluminación eléctrica, intercambiadores de calor, utensilios de cociña, materiais condutores, equipos químicos, compoñentes electrónicos, equipos de embarcacións para vías navegables interiores, diversos recipientes (tanques de viño, tanques de presión, caldeiras de té, etc.), instrumentos e medidores, sinais (sinalización de equipos, sinais de tráfico, matrículas de vehículos, etc.), utensilios de cociña de ferraxe e pezas de máquinas con baixa tensión.
Graos comúns de aluminio puro: 1050, 1050A, 1060
Placas de aluminio da serie 2: o cobre (2-6 %) é o principal elemento de aliaxe, o que proporciona unha alta resistencia (a resistencia á tracción pode alcanzar os 470 MPa despois do tratamento térmico), pero a resistencia á corrosión e a soldabilidade redúcense algo.
Úsase principalmente en estruturas de aeronaves (como a pel), industria aeroespacial, armamento, motores, pistóns, carrozarías de automóbiles, cascos de barcos e compoñentes portantes.
Graos de aliaxes de aluminio-cobre de uso común: 2024, 2A12
Placas de aluminio da serie 3: o manganeso (1-1,5 %) confire unha resistencia moderada á aliaxe (resistencia á tracción aproximada de 110-200 MPa), mantendo ao mesmo tempo unha excelente maquinabilidade e resistencia á corrosión.
Úsase principalmente en placas industriais de aluminio puro e en áreas que requiren maior dureza, atópanse habitualmente en utensilios de cociña, almacenamento e transporte de alimentos e produtos químicos, disipadores de calor e electrodomésticos (como aparellos de aire acondicionado, frigoríficos, lavadoras, etc.).
Graos de aliaxes de aluminio-manganeso de uso común: 3003, 3004
Placas de aluminio da serie 4: aliaxes de aluminio con silicio como principal elemento de aliaxe, na súa maioría non tratables termicamente. O contido de silicio adoita estar entre o 4,5 e o 6,0 %. Baixo punto de fusión, boa fluidez en estado fundido, fácil alimentación, boa resistencia á corrosión; boa resistencia ao desgaste e á calor.
Úsase principalmente en materiais de soldadura, etc.
Graos de uso común: 4343
Chapa de aluminio da serie 5: o magnesio (3-5 %) confire á aliaxe unha excelente resistencia á corrosión, especialmente contra a corrosión da auga do mar, así como unha resistencia media a alta (a resistencia á tracción de 5083 é de aproximadamente 270-350 MPa). Estas aliaxes non son tratables termicamente e posúen unha excelente soldabilidade e tenacidade a baixas temperaturas.
Son amplamente utilizados na decoración de edificios, recipientes a presión, estruturas de buques e instalacións offshore, tanques de combustible de aeronaves, tanques de combustible de automóbiles, tanques de aire de automóbiles, contedores, etc.
Graos de aliaxes de aluminio-magnesio máis empregados: 5052, 5083
Placa de aluminio da serie 6: estas aliaxes tratables termicamente combinan resistencia, boa resistencia á corrosión, excelente soldabilidade e excelente maquinabilidade.
Úsase principalmente na construción, construción naval, vehículos ferroviarios, electrónica, produtos eléctricos e electrónicos, bens de consumo duradeiros, etc.
Graos de aliaxes de aluminio-magnesio-silicio de uso común: 6061, 6063, 6082
Chapa de aluminio da serie 7: Unha serie de aliaxes de aluminio ultraduras, con cinc, magnesio e cobre como principais elementos de aliaxe. A combinación de cinc (5-7 %) con magnesio e cobre proporciona ás aliaxes de aluminio a maior resistencia, comparable a moitos aceiros. O tratamento térmico produce excelentes resultados; as láminas de aliaxe de aluminio forxadas presentan unha resistencia superior e unha boa plasticidade despois do tratamento en solución, posuíndo excelentes propiedades mecánicas, resistencia ao desgaste e resistencia á fatiga.
É o material preferido para equipos aeroespaciais e tamén se usa amplamente en diversas maquinarias, fabricación de moldes e outros campos de procesamento e fabricación.
Grao común de aliaxe de aluminio-cinc: 7075.
As súas aplicacións abarcan cascos de barcos, ás de avións, tanques de almacenamento de produtos químicos e estruturas de robots. Ao seleccionar as aliaxes e os grosores axeitados, os enxeñeiros poden obter solucións rendibles, duradeiras e lixeiras. A medida que as industrias buscan cada vez máis deseños que aforran enerxía e son resistentes á corrosión, a gama de aplicacións das láminas de aluminio seguirá expandíndose, consolidando a súa posición como un material de enxeñaría moderno.
Se precisa mercar produtos de chapa de aluminio, prema para contactar connosco para unha consulta. Jindalai Steel Group Co., Ltd. proporcionaralle as respostas máis profesionais.
Data de publicación: 15 de maio de 2026
