A fabricación de tubos de aceiro data de principios do século XIX. Inicialmente, os tubos fabricábanse a man, quentando, dobrando, solapando e martelando os bordos. O primeiro proceso automatizado de fabricación de tubos introduciuse en 1812 en Inglaterra. Os procesos de fabricación melloraron continuamente desde entón. A continuación descríbense algunhas técnicas populares de fabricación de tubos.
Soldadura por solape
O uso da soldadura por solape para fabricar tubaxes introduciuse a principios da década de 1920. Aínda que o método xa non se emprega, algunhas tubaxes que se fabricaban mediante o proceso de soldadura por solape aínda se usan hoxe en día.
No proceso de soldadura por solape, o aceiro quentábase nun forno e logo laminábase para darlle forma a un cilindro. Os bordos da placa de aceiro eran entón "escarificados". O escarificado implica superpoñer o bordo interior da placa de aceiro e o bordo cónico do lado oposto da placa. A unión soldábase entón cunha bóla de soldadura e o tubo quentado pasaba entre uns rolos que forzaban a unión para crear unha unión.
As soldaduras producidas por soldadura por solape non son tan fiables como as creadas con métodos máis modernos. A Sociedade Americana de Enxeñeiros Mecánicos (ASME) desenvolveu unha ecuación para calcular a presión de funcionamento admisible da tubaxe, baseándose no tipo de proceso de fabricación. Esta ecuación inclúe unha variable coñecida como "factor de unión", que se basea no tipo de soldadura utilizada para crear a unión da tubaxe. As tubaxes sen soldadura teñen un factor de unión de 1,0. As tubaxes soldadas por solape teñen un factor de unión de 0,6.
Tubo soldado por resistencia eléctrica
Os tubos soldados por resistencia eléctrica (ERW) fabrícanse conformando en frío unha lámina de aceiro para darlle forma cilíndrica. Despois, pásase corrente entre os dous bordos do aceiro para quentalo ata un punto no que os bordos se unen para formar unha unión sen o uso de material de recheo para soldadura. Inicialmente, este proceso de fabricación utilizaba corrente alterna de baixa frecuencia para quentar os bordos. Este proceso de baixa frecuencia utilizouse desde a década de 1920 ata 1970. En 1970, o proceso de baixa frecuencia foi substituído por un proceso ERW de alta frecuencia que producía unha soldadura de maior calidade.
Co tempo, descubriuse que as soldaduras das tubaxes de ERW de baixa frecuencia eran susceptibles á corrosión selectiva das unións, ás fendas en gancho e á unión inadecuada das unións, polo que os ERW de baixa frecuencia xa non se usan para fabricar tubaxes. O proceso de alta frecuencia aínda se usa para fabricar tubaxes para o seu uso na construción de novas tubaxes.
Tubo soldado por flash eléctrico
As tubaxes soldadas por rechamante eléctricamente comezaron a fabricarse en 1927. A soldadura por rechamante realizábase moldeando unha lámina de aceiro con forma cilíndrica. Os bordos quentábanse ata que estaban semifundidos e logo forzábanse a unirse ata que o aceiro fundido saía da unión e formaba un cordón. Do mesmo xeito que as tubaxes ERW de baixa frecuencia, as unións das tubaxes soldadas por rechamante son susceptibles á corrosión e ás fendas en gancho, pero en menor medida que as tubaxes ERW. Este tipo de tubaxe tamén é susceptible a fallos debido a puntos duros na placa de aceiro. Debido a que a maioría das tubaxes soldadas por rechamante foron producidas por un só fabricante, crese que estes puntos duros producíronse debido ao temple accidental do aceiro durante o proceso de fabricación utilizado por ese fabricante en particular. A soldadura por rechamante xa non se usa para fabricar tubaxes.
Tubo soldado por arco mergullado dobre (DSAW)
Do mesmo xeito que outros procesos de fabricación de tubos, a fabricación de tubos soldados por arco dobre mergullado implica primeiro dar forma a placas de aceiro en formas cilíndricas. Os bordos da placa laminada fórmanse de xeito que se formen ranuras en forma de V nas superficies interiores e exteriores na localización da unión. A continuación, a unión do tubo soldase mediante unha única pasada dun soldador de arco nas superficies interiores e exteriores (de aí a dobre mergulladura). O arco de soldadura mergúllase baixo fluxo.
A vantaxe deste proceso é que as soldaduras penetran o 100 % da parede do tubo e producen unha unión moi forte do material do tubo.
Tubo sen costura
As tubaxes sen costura fabrícanse desde o século XIX. Aínda que o proceso evolucionou, certos elementos permanecen iguais. As tubaxes sen costura fabrícanse perforando un lingote de aceiro redondo quente cun mandril. O aceiro oco láminase e estírase despois para conseguir a lonxitude e o diámetro desexados. A principal vantaxe das tubaxes sen costura é a eliminación dos defectos relacionados coas unións; non obstante, o custo de fabricación é maior.
As primeiras tubaxes sen costura eran susceptibles de sufrir defectos causados polas impurezas do aceiro. A medida que as técnicas de fabricación do aceiro melloraron, estes defectos reducíronse, pero non se eliminaron totalmente. Aínda que parece que as tubaxes sen costura serían preferibles ás tubaxes formadas e soldadas por costura, a capacidade de mellorar as características desexables nas tubaxes é limitada. Por este motivo, as tubaxes sen costura están dispoñibles actualmente en calidades e grosores de parede inferiores aos tubos soldados.
Jindalai Steel Group está especializada na produción de tubos de alta tecnoloxía ERW (soldadura por resistencia eléctrica) e SSAW (soldadura por arco mergullado en espiral). A nosa empresa conta con máquinas avanzadas de soldadura por resistencia de costura recta de alta frecuencia de φ610 mm e máquinas de soldadura por arco mergullado en espiral de φ3048 mm. Ademais, ademais das fábricas de ERW e SSAW, temos outras tres fábricas asociadas para a produción de LSAW e SMLS en toda China.
Se tes pensado mercar tubaxes nun futuro próximo, solicita un orzamento. Proporcionarémosche un que che proporcione exactamente os produtos que necesitas rapidamente. Envía a túa consulta e estaremos encantados de asesorarte profesionalmente.
Nós, Jindalai Steel Group, somos fabricantes, exportadores, accionistas e provedores dunha ampla gama de tubos de aceiro. Temos clientes de Thane, México, Turquía, Paquistán, Omán, Israel, Exipto, Arabia Saudita, Vietnam e Myanmar. Envíanos a túa consulta e estaremos encantados de asesorarte profesionalmente.
LIÑA DIRECTA:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
CORREO ELECTRÓNICO:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com SITIO WEB:www.jindalaisteel.com
Data de publicación: 19 de decembro de 2022