A fabricación de tubos de aceiro data de principios dos anos 1800. Inicialmente, a tubería fabricouse a man - quentando, dobrando, soltando e martificando os bordos. O primeiro proceso automatizado de fabricación de tubos foi introducido en 1812 en Inglaterra. Os procesos de fabricación melloraron continuamente desde ese momento. A continuación descríbense algunhas técnicas populares de fabricación de tubos.
Soldadura de volta
A principios dos anos vinte introduciuse o uso de soldadura de volta para fabricar tubos. Aínda que o método xa non se emprega, aínda hoxe está en uso algún tubo que se fabricou usando o proceso de soldadura de volta.
No proceso de soldadura de volta, o aceiro quentouse nun forno e logo rodouse en forma de cilindro. Os bordos da placa de aceiro foron entón "bufandes". A bufanda consiste en superposición do bordo interior da placa de aceiro e o bordo cónico do lado oposto da placa. A costura foi soldada usando unha bóla de soldadura e pasábase o tubo quentado entre rolos que forzaron a costura a crear un enlace.
As soldaduras producidas por soldadura de volta non son tan fiables como as creadas mediante métodos máis modernos. A American Society of Mechanical Engineers (ASME) desenvolveu unha ecuación para calcular a presión de funcionamento permitida do tubo, en función do tipo de proceso de fabricación. Esta ecuación inclúe unha variable coñecida como "factor conxunto", que se basea no tipo de soldadura usada para crear a costura do tubo. Os tubos sen problemas teñen un factor conxunto de tubo soldado de 1,0 lap ten un factor conxunto de 0,6.
Tubo soldado de resistencia eléctrica
O tubo soldado de resistencia eléctrica (ERW) fabrícase formando unha folla de aceiro en forma cilíndrica. A corrente pasa entre os dous bordos do aceiro para quentar o aceiro ata un punto no que os bordos están obrigados a formar un enlace sen o uso de material de recheo de soldadura. Inicialmente, este proceso de fabricación empregou corrente de CA de baixa frecuencia para quentar os bordos. Este proceso de baixa frecuencia empregouse desde a década de 1920 ata 1970. En 1970, o proceso de baixa frecuencia foi substituído por un proceso ERW de alta frecuencia que produciu unha soldadura de maior calidade.
Co paso do tempo, as soldaduras de tubo ERW de baixa frecuencia atopáronse susceptibles de corrosión de costura selectiva, gretas de gancho e unión inadecuada das costuras, polo que a ERW de baixa frecuencia xa non se usa para fabricar tubos. O proceso de alta frecuencia aínda se está a usar para fabricar tubos para o seu uso na nova construción de pipeline.
Tubo soldado eléctrico soldado
O tubo soldado eléctrico de flash foi fabricado a partir de 1927. A soldadura flash realizouse formando unha folla de aceiro nunha forma cilíndrica. Os bordos quentáronse ata semi-mesturados, logo forzados xuntos ata que o aceiro fundido foi forzado a saír da articulación e formou unha perla. Do mesmo xeito que o tubo ERW de baixa frecuencia, as costuras do tubo soldado en flash son susceptibles de corrosión e gretas de gancho, pero en menor medida que o tubo ERW. Este tipo de tubo tamén é susceptible de fallos debido a manchas duras no aceiro da placa. Debido a que a maioría do tubo soldado en flash foi producido por un único fabricante, crese que estes puntos duros se produciron debido ao calado accidental do aceiro durante o proceso de fabricación empregado por ese fabricante particular. A soldadura flash xa non se usa para fabricar tubos.
Tubo soldado de arco (DSAW) dobre somerxido
Semellante a outros procesos de fabricación de tubos, a fabricación de tubos soldados de arco mergullado dobre implica primeiro formar placas de aceiro en formas cilíndricas. Os bordos da placa enrolada fórmanse de xeito que se forman rañuras en forma de V nas superficies interiores e exteriores no lugar da costura. A costura do tubo é entón soldada por un único pase dun soldador de arco nas superficies interiores e exteriores (de aí que o dobre somerxido). O arco de soldadura está mergullado en fluxo.
A vantaxe deste proceso é que as soldaduras penetran no 100% da parede do tubo e producen un enlace moi forte do material do tubo.
Tubo transparente
O tubo sen costuras fabricouse desde a década de 1800. Mentres o proceso evolucionou, certos elementos seguiron sendo os mesmos. O tubo sen costuras está fabricado perforando unha facturación de aceiro quente con mandril. O aceiro oco está enrolado e estirado para lograr a lonxitude e o diámetro desexados. A principal vantaxe de tubo sen problemas é a eliminación de defectos relacionados coa costura; Non obstante, o custo da fabricación é maior.
O tubo temperán temperán era susceptible de defectos causados por impurezas no aceiro. A medida que melloraron as técnicas de fabricación de aceiro, estes defectos reducíronse, pero non foron totalmente eliminados. Aínda que parece que o tubo sen costuras sería preferible para formar tubos soldados en costura, a capacidade de mellorar as características desexables no tubo é limitada. Por este motivo, o tubo sen costuras está dispoñible actualmente en graos máis baixos e grosores da parede que o tubo soldado.
Jindalai Steel Group está especializado na produción de tubos ERW de alta tecnoloxía (soldado eléctrico) e SSAW (tubos soldados por arco en espiral). A nosa empresa avanzou a máquina de soldadura de resistencia de costura recta de alta frecuencia φ610 mm e a máquina soldada de arco somerxido en espiral φ3048mm. Ademais, ademais das fábricas ERW e SSAW, temos outras tres fábricas asociadas para a produción de LSAW e SML en toda China.
Se unha compra de canalización está no seu futuro próximo, solicite un presuposto. Imos proporcionar un que che obtén exactamente os produtos que necesitas rápido. Envía a túa consulta e estaremos encantados de consultarche profesionalmente.
We Jindalai Steel Group somos un fabricante, exportador, titular de accións e provedor dunha gama cualitativa de tubo de aceiro. Temos cliente de Thane, México, Turquía, Paquistán, Omán, Israel, Exipto, Árabe, Vietnam, Myanmar. Envía a túa consulta e estaremos encantados de consultarche profesionalmente.
Liña directa:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
Correo electrónico:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Páxina web:www.jindalaistel.com
Tempo de publicación: decembro de 19-2022