A fabricación de tubos de aceiro data de principios do 1800.Inicialmente, a tubería fabricábase a man, quentando, dobrando, lapeando e martelando os bordos.O primeiro proceso automatizado de fabricación de tubos foi introducido en 1812 en Inglaterra.Os procesos de fabricación melloraron continuamente desde ese momento.A continuación descríbense algunhas técnicas populares de fabricación de tubos.
Soldadura Lap
O uso da soldadura por volta para fabricar tubos foi introducido a principios dos anos 20.Aínda que o método xa non se emprega, algúns tubos que se fabricaron mediante o proceso de soldadura por volta seguen en uso hoxe en día.
No proceso de soldadura por regazo, o aceiro quentábase nun forno e despois enrollábase en forma de cilindro.Os bordos da placa de aceiro foron entón "bufandas".A bufanda implica a superposición do bordo interior da placa de aceiro e o bordo cónico do lado oposto da placa.Despois soldouse a costura usando unha bola de soldadura, e o tubo quentado pasou entre os rolos que forzaron a costura para crear unha unión.
As soldaduras producidas pola soldadura por volta non son tan fiables como as creadas mediante métodos máis modernos.A Sociedade Americana de Enxeñeiros Mecánicos (ASME) desenvolveu unha ecuación para calcular a presión de operación permitida da tubaxe, en función do tipo de proceso de fabricación.Esta ecuación inclúe unha variable coñecida como "factor de unión", que se basea no tipo de soldadura empregada para crear a costura do tubo.Os tubos sen costura teñen un factor de unión de 1,0. O tubo soldado por solapa ten un factor de unión de 0,6.
Tubo soldado por resistencia eléctrica
A tubería soldada por resistencia eléctrica (ERW) faise formando en frío unha chapa de aceiro nunha forma cilíndrica.A corrente pasa entón entre os dous bordos do aceiro para quentar o aceiro ata un punto no que os bordos son forzados xuntos para formar unha unión sen o uso de material de recheo de soldadura.Inicialmente, este proceso de fabricación utilizaba corrente alterna de baixa frecuencia para quentar os bordos.Este proceso de baixa frecuencia utilizouse dende a década de 1920 ata 1970. En 1970, o proceso de baixa frecuencia foi substituído por un proceso ERW de alta frecuencia que producía unha soldadura de maior calidade.
Co paso do tempo, comprobouse que as soldaduras dos tubos ERW de baixa frecuencia eran susceptibles á corrosión selectiva das costuras, fendas de ganchos e unha unión inadecuada das costuras, polo que xa non se usan ERW de baixa frecuencia para fabricar tubos.O proceso de alta frecuencia aínda se está a utilizar para fabricar tubos para o seu uso na construción de novas conducións.
Tubo soldado por flash eléctrico
A tubería eléctrica soldada por flash foi fabricada a partir de 1927. A soldadura por flash realizouse formando unha chapa de aceiro nunha forma cilíndrica.Os bordos quentáronse ata semifundir, despois uníronse ata que o aceiro fundido foi forzado a saír da unión e formou unha perla.Do mesmo xeito que as tubaxes ERW de baixa frecuencia, as costuras das tubaxes soldadas por flash son susceptibles á corrosión e ás fisuras do gancho, pero en menor medida que as tubaxes ERW.Este tipo de tubos tamén é susceptible de fallas debido a puntos duros na placa de aceiro.Dado que a maioría dos tubos soldados por flash foron producidos por un só fabricante, crese que estes puntos duros ocorreron debido ao enfriamento accidental do aceiro durante o proceso de fabricación utilizado por ese fabricante en particular.A soldadura por flash xa non se usa para fabricar tubos.
Tubo dobre soldado por arco mergullado (DSAW).
Do mesmo xeito que outros procesos de fabricación de tubos, a fabricación de tubos soldados con arco mergullado implica primeiro formar placas de aceiro en formas cilíndricas.Os bordos da placa laminada fórmanse de xeito que se formen ranuras en forma de V nas superficies interiores e exteriores no lugar da costura.Despois, a costura do tubo é soldada cunha única pasada dun soldador de arco nas superficies interior e exterior (polo tanto, dobre mergullado).O arco de soldadura está mergullado baixo fluxo.
A vantaxe deste proceso é que as soldaduras penetran o 100% da parede do tubo e producen unha unión moi forte do material do tubo.
Tubo sen costura
A tubería sen costura fíxose dende o 1800.Mentres o proceso evolucionou, certos elementos mantiveron os mesmos.O tubo sen costura faise perforando un tocho de aceiro redondo quente cun mandril.O aceiro oco é despois laminado e estirado para acadar a lonxitude e diámetro desexados.A principal vantaxe da tubaxe sen costura é a eliminación de defectos relacionados coa costura;con todo, o custo de fabricación é maior.
Os primeiros tubos sen costura eran susceptibles a defectos causados por impurezas no aceiro.A medida que melloraron as técnicas de fabricación de aceiro, estes defectos foron reducindo, pero non se eliminaron totalmente.Aínda que parece que o tubo sen costura sería preferible aos tubos formados e soldados con costura, a capacidade de mellorar as características desexables no tubo é limitada.Por este motivo, os tubos sen costura están dispoñibles actualmente en calidades e grosores de paredes inferiores aos tubos soldados.
Jindalai Steel Group está especializada na produción de tubos de alta tecnoloxía ERW (soldados por resistencia eléctrica) e SSAW (soldados por arco en espiral mergullado).A nosa empresa ten avanzada máquina de soldadura por resistencia de costura recta de alta frecuencia de φ610 mm e máquina de soldadura por arco mergullado en espiral de φ3048 mm.Ademais, ademais das fábricas de ERW e SSAW, temos outras tres fábricas asociadas para a produción de LSAW e SMLS en toda China.
Se unha compra de tubaxe está no seu futuro próximo, solicite unha cotización.Proporcionaremos un que che faga exactamente os produtos que necesitas rapidamente.Envía a túa consulta e estaremos encantados de asesorarte profesionalmente.
Nós Jindalai Steel Group somos un fabricante, exportador, accionista e provedor dunha gama cualitativa de tubos de aceiro.Temos clientes de Thane, México, Turquía, Paquistán, Omán, Israel, Exipto, árabe, Vietnam, Myanmar.Envía a túa consulta e estaremos encantados de asesorarte profesionalmente.
LÍNEA DIRECTA:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
CORREO ELECTRÓNICO:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com SITIO WEB:www.jindalaisteel.com
Hora de publicación: 19-12-2022