Tubos de cobredivídense en dous tipos: tubos de cobre puro e tubos de latón. Os tubos de cobre puro fabrícanse con materiais con graos como T2, T3, T4 e TUP, e teñen un alto contido de cobre, superior ao 99,7 %. O cobre puro pódese considerar cobre puro, cunha cor vermella violácea, de aí o nome. O cobre puro T2 ten un contido de cobre superior ao 99,90 %, mentres que o cobre puro T3 ten un contido de cobre superior ao 99,7 %. O cobre puro T3 ten un contido de impurezas lixeiramente maior que o cobre puro T2. Para requisitos de alta condutividade, recoméndase T2; para requisitos de baixa condutividade, alta resistencia e baixo custo, utilízase T3.
Tubos de latónestán feitas de materiais con graos como H59, H62, H68, HPb59 e HSn70, todos eles aliaxes de zinc e cobre. Por exemplo, a tubaxe de latón H62 ten unha composición de cobre do 60,5 %–63,5 %, cinc do 39,6 % e outras impurezas inferiores ao 0,5 %.
As tubaxes de cobre fabrícanse mediante dous métodos: estiramento e extrusión. As tubaxes de cobre estiradas teñen un diámetro exterior de 3-200 mm, mentres que as tubaxes de cobre extruídas teñen un diámetro exterior de 32-280 mm e un grosor de parede de 1,5-5 mm. As tubaxes en espiral con placa de cobre teñen un rango de diámetro exterior de 155-505 mm e subministranse en pezas individuais ou en bobinas. As tubaxes de cobre úsanse amplamente en oleodutos, tubaxes de trazado de illamento térmico e tubaxes de osíxeno para separación de aire.
O cobre libre de osíxeno contén normalmente máis do 99,95 % de cobre e ten un contido de osíxeno extremadamente baixo, que xeralmente non supera o 0,003 %. Ten unha pureza maior que o cobre puro e é máis caro. Tamén ten unha cor máis brillante e un bo brillo metálico baixo a reflexión da luz. As aplicacións comúns inclúen cables de transmisión de datos de sinal, chips semicondutores, aeroespacial, indutores de transformadores e outros instrumentos de alta precisión e compoñentes críticos con altos requisitos.
Actualmente, a industria das tubaxes de cobre céntrase en tres direccións: maior rendemento, maior respecto polo medio ambiente e maior intelixencia.
A diferenza de antes, cando o cobre se usaba simplemente para transportar mercadorías, agora, engadindo un toque de metal especial e mellorando as técnicas de procesamento, prodúcense tubos de cobre de precisión que non só son fortes, duradeiros e resistentes á ferruxe, senón tamén autolimpables e antibacterianos. Estes tubos de cobre están deseñados especificamente para equipos de alta gama como estacións base 5G e sistemas de refrixeración en vehículos de novas enerxías, capaces de soportar demandas aínda maiores.
Moitas fábricas están a abandonar agora os procesos antigos e complexos en favor de liñas de produción máis curtas e continuas, e están a usar grandes cantidades de chatarra de cobre reciclado como materia prima. Tamén están a controlar as emisións de carbono en cada paso, esforzándose por un proceso de produción de circuíto pechado con baixas emisións de carbono e reciclando materiais de refugallo.
Os procesos de fábrica xestiónanse agora con tecnoloxía dixital para controlar a calidade e permitir axustes de produción flexibles, o que permite unha rápida adaptación a diferentes tipos de tubos de cobre. Por exemplo, aplicacións complexas como a fotovoltaica integrada, os sistemas de almacenamento e carga de enerxía e os intercambiadores de calor ultraeficientes requiren tubos de cobre con especificacións específicas, que agora se poden subministrar con precisión.
Data de publicación: 25 de marzo de 2026
