Tubo de grao B de API 5L

Descrición curta:

Nome: tubo API 5L de grao B

A API 5L é o estándar máis popular para o tubo de liña desenvolvido polo Amercian Petroleum Institute. Ao mesmo tempo, ISO3183 e GB/T 9711 son estándar internacional e estándar chinés para tubos de liña por separado. Podemos fabricar tubos de liña segundo os tres estándares mencionados.

Tipo de fabricación: SMLS, ERW, LSAW, SSAW/HSAW

Diámetro exterior: 1/2 ” - 60”

Grosor: SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80 A SCH 160

Lonxitude: 5 - 12 metros

Nivel de especificación do produto: PSL1, PSL2, Sour Services

Remata: simple, biselado

Revestimentos: FBE, 3PE/3LPE, pintura negra, vernished

Envíenos un correo electrónico WhatsApp Amy@jindalaisteel.com

Detalle do produto

Etiquetas de produto

Clasificación por método de produción

● Sen transparente
● soldado

Clasificación por método de soldadura

● Erw
● Sawl
● SSAW

Ámbito de tamaño

Tipo	OD	Grosor
Transparente	Ø33.4-323.9mm (1-12 pulgadas)	4,5-55 mm
Erw	Ø21.3-609.6mm (1/2-24 pulgadas)	8-50 mm
Sawl	Ø457.2-1422.4mm (16-56 in)	8-50 mm
Ssaw	Ø219.1-3500mm (8-137,8 in)	6-25,4 mm

Graos equivalentes

Estándar	Grao
API 5L	A25	Gr a	Grb	X42	X46	X52	X56	60	65	70
GB/T 9711 ISO 3183	L175	L210	L245	L290	L320	L360	L390	L415	L450	L485

Composición química

Composición química para tubo PSL 1 con T ≤ 0,984 "

Grao de aceiro	Fracción de masa, % baseada na calor e as análises de produtos A, G
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	Max b	Max b	máx	máx	máx	máx	máx
Tubo transparente
A	0,22	0,9	0,3	0,3	-	-	-
B	0,28	1.2	0,3	0,3	C, d	C, d	d
X42	0,28	1.3	0,3	0,3	d	d	d
X46	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X52	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X56	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X60	0,28 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
X65	0,28 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
X70	0,28 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
Tubo soldado
A	0,22	0,9	0,3	0,3	-	-	-
B	0,26	1.2	0,3	0,3	C, d	C, d	d
X42	0,26	1.3	0,3	0,3	d	d	d
X46	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X52	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X56	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X60	0,26 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
X65	0,26 e	1,45 e	0,3	0,3	f	f	f
X70	0,26e	1,65 e	0,3	0,3	f	f	f

A. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; CR ≤ 0,50%; e mo ≤ 0,15%,
b. Para cada redución do 0,01% por baixo da concentración máxima especificada para o carbono, é admisible un aumento do 0,05% por encima da concentración máxima especificada para Mn, ata un máximo do 1,65% para os graos ≥ L245 ou B, pero ≤ L360 ou X52; Ata un máximo do 1,75% para os graos> L360 ou X52, pero <L485 ou X70; e ata un máximo do 2,00% para o grao L485 ou X70.,
c. A non ser que se acorde o contrario NB + V ≤ 0,06%,
d. NB + V + TI ≤ 0,15%,
e. A non ser que se acorde o contrario.,
f. Salvo que se acorde o contrario, Nb + V = Ti ≤ 0,15%,
g. Non se permite a adición deliberada de B e o residuo B ≤ 0,001%

Composición química para tubos PSL 2 con t ≤ 0,984

Grao de aceiro	Fracción masiva, % baseada en análises de calor e produtos										Equivalente de carbono
	C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti	Outro	CE IIW	CE PCM
	Max b	máx	Max b	máx	máx	máx	máx	máx	Outro	máx	máx
Tubo transparente
BR	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	e, l	0,43	0,25
X42r	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
BN	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	e, l	0,43	0,25
X42n	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X46n	0,24	0,4	1.4	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	d, e, l	0,43	0,25
X52n	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0,1	0,05	0,04	d, e, l	0,43	0,25
X56n	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0,10f	0,05	0,04	d, e, l	0,43	0,25
X60n	0,24f	0,45f	1.40f	0,025	0,015	0,10f	0,05f	0,04f	g, h, l	Segundo o acordado
BQ	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X42q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X46q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X52Q	0,18	0,45	1.5	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X56q	0,18	0,45f	1.5	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X60q	0,18f	0,45f	1,70f	0,025	0,015	g	g	g	H, l	0,43	0,25
X65q	0,18f	0,45f	1,70f	0,025	0,015	g	g	g	H, l	0,43	0,25
X70q	0,18f	0,45f	1.80f	0,025	0,015	g	g	g	H, l	0,43	0,25
X80q	0,18f	0,45f	1.90f	0,025	0,015	g	g	g	I, J.	Segundo o acordado
X90Q	0,16f	0,45f	1.9	0,02	0,01	g	g	g	J, k	Segundo o acordado
X100q	0,16f	0,45f	1.9	0,02	0,01	g	g	g	J, k	Segundo o acordado
Tubo soldado
BM	0,22	0,45	1.2	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X42m	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X46m	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X52m	0,22	0,45	1.4	0,025	0,015	d	d	d	e, l	0,43	0,25
X56m	0,22	0,45f	1.4	0,025	0,015	d	d	d	e, l	0,43	0,25
X60m	0,12f	0,45f	1.60f	0,025	0,015	g	g	g	H, l	0,43	0,25
X65m	0,12f	0,45f	1.60f	0,025	0,015	g	g	g	H, l	0,43	0,25
X70m	0,12f	0,45f	1,70f	0,025	0,015	g	g	g	H, l	0,43	0,25
X80m	0,12f	0,45f	1.85f	0,025	0,015	g	g	g	I, J.	.043f	0,25
X90M	0,1	0,55f	2.10f	0,02	0,01	g	g	g	I, J.	-	0,25
X100m	0,1	0,55f	2.10f	0,02	0,01	g	g	g	I, J.	-	0,25

A. SMLs t> 0,787 ", os límites CE deberán estar acordados. Os límites CEIIW aplicados fi C> 0,12% e os límites CEPCM aplícanse se c ≤ 0,12%,
b. Para cada redución do 0,01% por baixo do máximo especificado para C, un aumento do 0,05% por encima do máximo especificado para Mn é admisible, ata un máximo do 1,65% para os graos ≥ L245 ou B, pero ≤ L360 ou X52; Ata un máximo do 1,75% para os graos> L360 ou X52, pero <L485 ou X70; Ata un máximo do 2,00% para os graos ≥ L485 ou X70, pero ≤ L555 ou X80; e ata un máximo do 2,20% para os graos> L555 ou x80.,
c. A non ser que se acorde o contrario nb = v ≤ 0,06%,
d. Nb = v = Ti ≤ 0,15%,
e. A non ser que se acorde o contrario, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% CR ≤ 0,30% e MO ≤ 0,15%,
f. A non ser que se acorde o contrario,
g. Salvo que se acorde o contrario, NB + V + TI ≤ 0,15%,
h. Salvo que se acorde o contrario, Cu ≤ 0,50% NI ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%,
i. Salvo que se acorde o contrario, Cu ≤ 0,50% NI ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%,
J. B ≤ 0,004%,
k. Salvo que se acorde o contrario, Cu ≤ 0,50% NI ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% e MO ≤ 0,80%,
l. Para todos os graos PSL 2 tubos, excepto as notas con notas a pé de páxina J, aplícase o seguinte. A menos que non se acorde o contrario, non se permite a adición intencionada de B e o residuo B ≤ 0,001%.

Propiedade mecánica da API 5L

Requisitos para os resultados das probas de tracción do tubo PSL 1

Grao de tubo	Forza de rendemento a	Resistencia á tracción a	Elongación	Resistencia á tracción b
Grao de tubo	RT0,5 PSI MIN	RM PSI Min	(en 2 pulgadas a % min)	RM PSI Min
A	30.500	48.600	c	48.600
B	35.500	60.200	c	60.200
X42	42.100	60.200	c	60.200
X46	46.400	63.100	c	63.100
X52	52.200	66.700	c	66.700
X56	56.600	71.100	c	71.100
X60	60.200	75.400	c	75.400
X65	65.300	77.500	c	77.500
X70	70.300	82.700	c	82.700
A. Para o grao intermedio, a diferenza entre a resistencia mínima especificada e o rendemento mínimo especificado para o corpo do tubo será dado para o seguinte grao superior.
b. Para os graos intermedios, a resistencia mínima especificada para a costura de soldadura será a mesma que a determinada para o corpo usando a nota a pé a.
c. A alargación mínima especificada, AF, expresada en por cento e redondeada ao por cento máis próximo, determinarase usando a seguinte ecuación:

Onde C é 1 940 para o cálculo usando unidades SI e 625 000 para o cálculo mediante unidades USC
AXC é a área de sección transversal da peza de proba de tracción aplicable, expresada en milímetros cadrados (polgadas cadradas), do seguinte xeito
-Para pezas de proba de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 in2) para pezas de proba de 12,7 mm (0,500 pulgadas) e 8,9 mm (.350 in) de diámetro; e 65 mm2 (0,10 in2) para pezas de proba de 6,4 mm (0,250 pulgadas).
-Para pezas de proba de sección completa, o menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) e b) a área transversal da peza de proba, derivada usando o diámetro exterior especificado e o grosor da parede especificado, redondeado aos 10 mm2 máis próximos (0,10in2)
-Para pezas de proba de tira, o menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) e b) a área de sección transversal da peza de proba, derivada usando o ancho especificado da peza de proba e o grosor da parede especificado, redondeado ata o máis próximo 10 mm2 (0,10in2)
U é a resistencia mínima especificada, expresada en megapascals (libras por polgada cadrada)

Requisitos para os resultados das probas de tracción do tubo PSL 2

Grao de tubo	Forza de rendemento a		Resistencia á tracción a		Ratio a, c	Elongación	Resistencia á tracción d
	RT0,5 PSI MIN		RM PSI Min		R10,5irm	(en 2in)	RM (PSI)
	Mínimo	Máximo	Mínimo	Máximo	Máximo	Mínimo	Mínimo
Br, Bn, BQ, Bm	35.500	65.300	60.200	95.000	0,93	f	60.200
X42, x42r, x2q, x42m	42.100	71.800	60.200	95.000	0,93	f	60.200
X46n, x46q, x46m	46.400	76.100	63.100	95.000	0,93	f	63.100
X52N, X52Q, X52M	52.200	76.900	66.700	110.200	0,93	f	66.700
X56n, x56q, x56m	56.600	79.000	71.100	110.200	0,93	f	71.100
X60n, x60q, s60m	60.200	81.900	75.400	110.200	0,93	f	75.400
X65Q, x65m	65.300	87.000	77.600	110.200	0,93	f	76.600
X70Q, x65m	70.300	92.100	82.700	110.200	0,93	f	82.700
X80Q, x80m	80, .500	102.300	90.600	119.700	0,93	f	90.600
A. Para obter grao intermedio, consulte a especificación completa de API5L.
b. Para as cualificacións> x90 consulte a especificación completa de API5L.
c. Este límite aplícase a tortas con d> 12.750 en
d. Para os graos intermedios, a resistencia mínima especificada para a costura de soldadura será o mesmo valor que se determinou para o corpo do tubo mediante o pé a.
e. Para a tubería que requira probas lonxitudinais, a resistencia máxima do rendemento será ≤ 71.800 psi
f. A alargación mínima especificada, AF, expresada en por cento e redondeada ao por cento máis próximo, determinarase usando a seguinte ecuación:

Onde C é 1 940 para o cálculo usando unidades SI e 625 000 para o cálculo mediante unidades USC
AXC é a área de sección transversal da peza de proba de tracción aplicable, expresada en milímetros cadrados (polgadas cadradas), do seguinte xeito
-Para pezas de proba de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 in2) para pezas de proba de 12,7 mm (0,500 pulgadas) e 8,9 mm (.350 in) de diámetro; e 65 mm2 (0,10 in2) para pezas de proba de 6,4 mm (0,250 pulgadas).
-Para pezas de proba de sección completa, o menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) e b) a área transversal da peza de proba, derivada usando o diámetro exterior especificado e o grosor da parede especificado, redondeado aos 10 mm2 máis próximos (0,10in2)
-Para pezas de proba de tira, o menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) e b) a área de sección transversal da peza de proba, derivada usando o ancho especificado da peza de proba e o grosor da parede especificado, redondeado ata o máis próximo 10 mm2 (0,10in2)
U é a resistencia á tracción mínima especificada, expresada en megapascals (libras por polgada cadrada
g. Os valores máis baixos por R10,5IRM poden especificarse por acordo
h. Para as cualificacións> x90 consulte a especificación completa de API5L.