TUBO API 5L GRADO B

Breve descrición:

Nome: Tubo API 5L Grado B

API 5L é o estándar máis popular para tubos de liña desenvolvido polo Amercian Petroleum Institute. Ao mesmo tempo, ISO3183 e GB/T 9711 son estándar internacional e estándar chinés para tubos de liña por separado. Podemos fabricar tubos de liña segundo os tres estándares mencionados.

Tipo de fabricación: SMLS, ERW, LSAW, SSAW/HSAW

Diámetro exterior: 1/2" - 60"

Espesor: SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80 a SCH 160

Lonxitude: 5-12 metros

Nivel de especificación do produto: PSL1, PSL2, Sour Services

Extremos: liso, biselado

Revestimentos: FBE, 3PE/3LPE, pintura negra, barnizada

Envíanos un correo electrónico WhatsApp Amy@jindalaisteel.com

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Clasificación por método de produción

● Sen costuras
● Soldada

Clasificación por método de soldadura

● ERW
● SERRA
● SSAW

Ámbito de tamaño

Tipo	OD	Espesor
SEN COSTURAS	Ø33,4-323,9 mm (1-12 in)	4,5-55 mm
ERW	Ø21,3-609,6 mm (1/2-24 in)	8-50 mm
SERRA	Ø457,2-1422,4 mm (16-56 in)	8-50 mm
SSAW	Ø219,1-3500 mm (8-137,8 in)	6-25,4 mm

Graos equivalentes

Estándar	Grao
API 5L	A25	Gr A	GrB	X42	X46	X52	X56	60	65	70
GB/T 9711 ISO 3183	L175	L210	L245	L290	L320	L360	L390	L415	L450	L485

Composición química

Composición química para tubos PSL 1 con t ≤ 0,984"

Grao de aceiro	Fracción de masa, % en función da calor e das análises do produto a,g
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	máx. b	máx. b	máx	máx	máx	máx	máx
Tubo sen costura
A	0,22	0,9	0,3	0,3	–	–	–
B	0,28	1.2	0,3	0,3	c, d	c, d	d
X42	0,28	1.3	0,3	0,3	d	d	d
X46	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X52	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X56	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X60	0,28 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
X65	0,28 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
X70	0,28 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
Tubo Soldado
A	0,22	0,9	0,3	0,3	–	–	–
B	0,26	1.2	0,3	0,3	c, d	c, d	d
X42	0,26	1.3	0,3	0,3	d	d	d
X46	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X52	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X56	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X60	0,26 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
X65	0,26 e	1,45 e	0,3	0,3	f	f	f
X70	0,26e	1,65 e	0,3	0,3	f	f	f

a. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 %; e Mo ≤ 0,15 %,
b. Por cada redución do 0,01 % por debaixo da concentración máxima especificada de carbono, admítese un aumento do 0,05 % por encima da concentración máxima especificada de Mn, ata un máximo do 1,65 % para as calidades ≥ L245 ou B, pero ≤ L360 ou X52; ata un máximo do 1,75 % para as notas > L360 ou X52, pero < L485 ou X70; e ata un máximo do 2,00 % para as notas L485 ou X70.,
c. Salvo pacto en contrario NB + V ≤ 0,06 %,
d. Nb + V + TI ≤ 0,15 %,
e. Salvo pacto en contrario,
f. Salvo acordo en contrario, NB + V = Ti ≤ 0,15 %,
g. Non se permite a adición deliberada de B e o B residual ≤ 0,001 %

Composición química para tubos PSL 2 con t ≤ 0,984

Grao de aceiro	Fracción de masa, % baseada en análises de calor e produto										Carbono equivalente
	C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti	Outros	CE IIW	CE Pcm
	máx. b	máx	máx. b	máx	máx	máx	máx	máx	Outros	máx	máx
Tubo sen costura
BR	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	e, l	0,43	0,25
X42R	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
BN	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	e, l	0,43	0,25
X42N	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X46N	0,24	0,4	1.4	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	d,e,l	0,43	0,25
X52N	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0.1	0,05	0,04	d,e,l	0,43	0,25
X56N	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0.10f	0,05	0,04	d,e,l	0,43	0,25
X60N	0.24f	0.45f	1.40 f	0,025	0,015	0.10f	0,05 f	0.04f	g, h, l	Segundo o acordado
BQ	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X42Q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X46Q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X52Q	0,18	0,45	1.5	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X56Q	0,18	0.45f	1.5	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X60Q	0.18f	0.45f	1,70 f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X65Q	0.18f	0.45f	1,70 f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X70Q	0.18f	0.45f	1,80 f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X80Q	0.18f	0.45f	1,90 f	0,025	0,015	g	g	g	i,j	Segundo o acordado
X90Q	0.16f	0.45f	1.9	0,02	0,01	g	g	g	j, k	Segundo o acordado
X100Q	0.16f	0.45f	1.9	0,02	0,01	g	g	g	j, k	Segundo o acordado
Tubo soldado
BM	0,22	0,45	1.2	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X42M	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X46M	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e, l	0,43	0,25
X52M	0,22	0,45	1.4	0,025	0,015	d	d	d	e, l	0,43	0,25
X56M	0,22	0.45f	1.4	0,025	0,015	d	d	d	e, l	0,43	0,25
X60M	0.12f	0.45f	1.60f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X65M	0.12f	0.45f	1.60f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X70M	0.12f	0.45f	1,70 f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X80M	0.12f	0.45f	1.85f	0,025	0,015	g	g	g	i,j	.043f	0,25
X90M	0.1	0.55f	2.10f	0,02	0,01	g	g	g	i,j	–	0,25
X100M	0.1	0.55f	2.10f	0,02	0,01	g	g	g	i,j	–	0,25

a. SMLS t>0,787", os límites CE serán os acordados. Os límites CEIIW aplicados fi C > 0,12% e os límites CEPcm aplícanse se C ≤ 0,12%,
b. Por cada redución do 0,01 % por debaixo do máximo especificado para C, admítese un aumento do 0,05 % por riba do máximo especificado para Mn, ata un máximo do 1,65 % para as notas ≥ L245 ou B, pero ≤ L360 ou X52; ata un máximo do 1,75 % para as notas > L360 ou X52, pero < L485 ou X70; ata un máximo do 2,00 % para as notas ≥ L485 ou X70, pero ≤ L555 ou X80; e ata un máximo do 2,20 % para as notas > L555 ou X80.,
c. Salvo acordo en contrario, Nb = V ≤ 0,06 %,
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15 %,
e. Salvo acordo en contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 % Cr ≤ 0,30 % e Mo ≤ 0,15 %,
f. Salvo pacto en contrario,
g. Salvo acordo en contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %,
h. Salvo acordo en contrario, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 0,50 % Cr ≤ 0,50 % e MO ≤ 0,50 %,
i. Salvo acordo en contrario, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,50 % e MO ≤ 0,50 %,
j. B ≤ 0,004 %,
k. Salvo acordo en contrario, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,55 % e MO ≤ 0,80 %,
l. Para todas as calidades de tubos PSL 2, excepto as calidades coas que se indican as notas ao pé de páxina j, aplícase o seguinte. Salvo acordo en contrario, non se permite a adición intencional de B e o B residual ≤ 0,001 %.

Propiedade mecánica do API 5l

Requisitos para os resultados das probas de tracción para tubos PSL 1

Grao de tubo	Resistencia de rendemento a	Resistencia á tracción a	Alongamento	Resistencia á tracción b
Grao de tubo	Rt0,5 PSI mín	Rm PSI mín	(en 2in Af % min)	Rm PSI mín
A	30.500	48.600	c	48.600
B	35.500	60.200	c	60.200
X42	42.100	60.200	c	60.200
X46	46.400	63.100	c	63.100
X52	52.200	66.700	c	66.700
X56	56.600	71.100	c	71.100
X60	60.200	75.400	c	75.400
X65	65.300	77.500	c	77.500
X70	70.300	82.700	c	82.700
a. Para a calidade intermedia, a diferenza entre a resistencia á tracción mínima especificada e o rendemento mínimo especificado para o corpo da tubaxe será a dada para a calidade superior seguinte.
b. Para as calidades intermedias, a resistencia á tracción mínima especificada para o cordón de soldadura será a mesma que a determinada para a carrocería mediante a nota ao pé.
c. O alongamento mínimo especificado, Af, expresado en porcentaxe e redondeado á porcentaxe máis próxima, determinarase mediante a seguinte ecuación:

Onde C é 1 940 para o cálculo con unidades Si e 625 000 para o cálculo con unidades USC
Axc é a área da sección transversal da proba de tracción aplicable, expresada en milímetros cadrados (polgadas cadradas), como segue
– Para probetas de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 in2) para probas de 12,7 mm (0,500 in) e 8,9 mm (0,350 in) de diámetro; e 65 mm2 (0,10 in2) para probas de 6,4 mm (0,250 in) de diámetro.
– Para probas de sección completa, a menor entre a) 485 mm2 (0,75 in2) e b) a área da sección transversal da probeta, derivada utilizando o diámetro exterior especificado e o espesor de parede especificado do tubo, redondeado ao 10 mm2 máis próximos (0.10in2)
– Para as probas de tiras, a menor entre a) 485 mm2 (0,75 in2) e b) a área da sección transversal da probeta, derivada a partir da anchura especificada da probeta e do espesor da parede especificado do tubo, redondeada a os 10 mm2 máis próximos (0.10in2)
U é a resistencia á tracción mínima especificada, expresada en megapascais (libras por polgada cadrada)

Requisitos para os resultados das probas de tracción para tubos PSL 2

Grao de tubo	Resistencia de rendemento a		Resistencia á tracción a		Relación a,c	Alongamento	Resistencia á tracción d
	Rt0,5 PSI mín		Rm PSI mín		R10,5IRm	(en 2 polgadas)	Rm (psi)
	Mínimo	Máximo	Mínimo	Máximo	Máximo	Mínimo	Mínimo
BR, BN, BQ, BM	35.500	65.300	60.200	95.000	0,93	f	60.200
X42,X42R,X2Q,X42M	42.100	71.800	60.200	95.000	0,93	f	60.200
X46N,X46Q,X46M	46.400	76.100	63.100	95.000	0,93	f	63.100
X52N,X52Q,X52M	52.200	76.900	66.700	110.200	0,93	f	66.700
X56N,X56Q,X56M	56.600	79.000	71.100	110.200	0,93	f	71.100
X60N,X60Q,S60M	60.200	81.900	75.400	110.200	0,93	f	75.400
X65Q, X65M	65.300	87.000	77.600	110.200	0,93	f	76.600
X70Q, X65M	70.300	92.100	82.700	110.200	0,93	f	82.700
X80Q, X80M	80,.500	102.300	90.600	119.700	0,93	f	90.600
a. Para o grao intermedio, consulte a especificación completa API5L.
b. para graos > X90 consulte a especificación API5L completa.
c. Este límite aplícase para as tortas con D> 12.750 in
d. Para as calidades intermedias, a resistencia á tracción mínima especificada para o cordón de soldadura será o mesmo valor que se determinou para o corpo do tubo usando o pé a.
e. para tubos que requiren probas lonxitudinais, o límite de fluencia máxima será ≤ 71.800 psi
f. O alongamento mínimo especificado, Af, expresado en porcentaxe e redondeado á porcentaxe máis próxima, determinarase mediante a seguinte ecuación:

Onde C é 1 940 para o cálculo con unidades Si e 625 000 para o cálculo con unidades USC
Axc é a área da sección transversal da proba de tracción aplicable, expresada en milímetros cadrados (polgadas cadradas), como segue
– Para probetas de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 in2) para probas de 12,7 mm (0,500 in) e 8,9 mm (0,350 in) de diámetro; e 65 mm2 (0,10 in2) para probas de 6,4 mm (0,250 in) de diámetro.
– Para probas de sección completa, a menor entre a) 485 mm2 (0,75 in2) e b) a área da sección transversal da probeta, derivada utilizando o diámetro exterior especificado e o espesor de parede especificado do tubo, redondeado ao 10 mm2 máis próximos (0.10in2)
– Para as probas de tiras, a menor entre a) 485 mm2 (0,75 in2) e b) a área da sección transversal da probeta, derivada a partir da anchura especificada da probeta e do espesor da parede especificado do tubo, redondeada a os 10 mm2 máis próximos (0.10in2)
U é a resistencia á tracción mínima especificada, expresada en megapascais (libras por polgada cadrada
g. Valores máis baixos para R10,5IRm poden especificarse mediante acordo
h. para graos > x90 consulte a especificación API5L completa.