Tubo API 5L Grao B

Imaxe destacada de TUBERÍA API 5L GRAO B

Descrición curta:

Nome: Tubo API 5L Grao B

A API 5L é a norma máis popular para tubaxes de liña, desenvolvida polo Instituto Americano do Petróleo. Ao mesmo tempo, a ISO 3183 e a GB/T 9711 son normas internacionais e as normas chinesas para tubaxes de liña son por separado. Podemos fabricar tubaxes de liña segundo as tres normas mencionadas.

Tipo de fabricación: SMLS, ERW, LSAW, SSAW/HSAW

Diámetros exteriores: 1/2” – 60”

Grosor: SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80 a SCH 160

Lonxitude: 5 – 12 metros

Nivel de especificación do produto: PSL1, PSL2, Servizos acedos

Extremos: Lisos, biselados

Revestimentos: FBE, 3PE/3LPE, pintura negra, barnizado

Envíanos un correo electrónico WhatsApp Amy@jindalaisteel.com

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Clasificación por método de produción

● Sen fisuras
● Soldado

Clasificación por método de soldadura

● REG
● SAWL
● SSAW

Ámbito de tamaño

Tipo	OD	Espesor
SEN COSTURAS	Ø33,4-323,9 mm (1-12 polgadas)	4,5-55 mm
REG	Ø21,3-609,6 mm (1/2-24 polgadas)	8-50 mm
SAWL	Ø457,2-1422,4 mm (16-56 polgadas)	8-50 mm
SSAW	Ø219,1-3500 mm (8-137,8 polgadas)	6-25,4 mm

cualificacións equivalentes

Estándar	Grao
API 5L	A25	Grao A	GrB	X42	X46	X52	X56	60	65	70
GB/T 9711 ISO 3183	L175	L210	L245	L290	L320	L360	L390	L415	L450	L485

Composición química

Composición química para tubo PSL 1 con t ≤ 0,984"

Grao de aceiro	Fracción de masa, % baseada en análises de calor e produto a,g
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	máximo b	máximo b	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo
Tubo sen costura
A	0,22	0,9	0,3	0,3	–	–	–
B	0,28	1.2	0,3	0,3	c, d	c, d	d
X42	0,28	1.3	0,3	0,3	d	d	d
X46	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X52	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X56	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X60	0,28 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
X65	0,28 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
X70	0,28 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
Tubo soldado
A	0,22	0,9	0,3	0,3	–	–	–
B	0,26	1.2	0,3	0,3	c, d	c, d	d
X42	0,26	1.3	0,3	0,3	d	d	d
X46	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X52	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X56	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X60	0,26 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
X65	0,26 e	1,45 e	0,3	0,3	f	f	f
X70	0,26 e	1,65 e	0,3	0,3	f	f	f

a. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 %; e Mo ≤ 0,15 %,
b. Por cada redución do 0,01 % por debaixo da concentración máxima especificada para o carbono, permítese un aumento do 0,05 % por riba da concentración máxima especificada para o Mn, ata un máximo do 1,65 % para os graos ≥ L245 ou B, pero ≤ L360 ou X52; ata un máximo do 1,75 % para os graos > L360 ou X52, pero < L485 ou X70; e ata un máximo do 2,00 % para o grao L485 ou X70.
c. A non ser que se acorde o contrario, NB + V ≤ 0,06 %,
d. Nb + V + TI ≤ 0,15 %,
e. A menos que se acorde o contrario.
f. A menos que se acorde o contrario, NB + V = Ti ≤ 0,15 %,
g. Non se permite a adición deliberada de B e o B residual ≤ 0,001 %

Composición química para tubos PSL 2 con t ≤ 0,984

Grao de aceiro	Fracción de masa, % baseada en análises de calor e produto										Equivalente de carbono
	C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti	Outros	CE IIW	CE PCM
	máximo b	máximo	máximo b	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo	Outros	máximo	máximo
Tubo sen costura
BR	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	e,l	0,43	0,25
X42R	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
BN	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	e,l	0,43	0,25
X42N	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X46N	0,24	0,4	1.4	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	d,e,l	0,43	0,25
X52N	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0,1	0,05	0,04	d,e,l	0,43	0,25
X56N	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0,10 f	0,05	0,04	d,e,l	0,43	0,25
X60N	0,24 oz	0,45 oz	1,40 pés	0,025	0,015	0,10 f	0,05 oz	0,04f	g, h, l	Segundo o acordado
BQ	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X42Q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X46Q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X52Q	0,18	0,45	1.5	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X56Q	0,18	0,45 oz	1.5	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X60Q	0,18 oz	0,45 oz	1,70 pés	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X65Q	0,18 oz	0,45 oz	1,70 pés	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X70Q	0,18 oz	0,45 oz	1,80 pés	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X80Q	0,18 oz	0,45 oz	1,90 pés	0,025	0,015	g	g	g	eu, j	Segundo o acordado
X90Q	0,16 oz	0,45 oz	1.9	0,02	0,01	g	g	g	j,k	Segundo o acordado
X100Q	0,16 oz	0,45 oz	1.9	0,02	0,01	g	g	g	j,k	Segundo o acordado
Tubo soldado
BM	0,22	0,45	1.2	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X42M	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X46M	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X52M	0,22	0,45	1.4	0,025	0,015	d	d	d	e,l	0,43	0,25
X56M	0,22	0,45 oz	1.4	0,025	0,015	d	d	d	e,l	0,43	0,25
X60M	0,12 oz	0,45 oz	1,60 pés	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X65M	0,12 oz	0,45 oz	1,60 pés	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X70M	0,12 oz	0,45 oz	1,70 pés	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X80M	0,12 oz	0,45 oz	1,85 pés	0,025	0,015	g	g	g	eu, j	.043f	0,25
X90M	0,1	0,55 oz	2.10f	0,02	0,01	g	g	g	eu, j	–	0,25
X100M	0,1	0,55 oz	2.10f	0,02	0,01	g	g	g	eu, j	–	0,25

a. SMLS t>0,787", os límites de CE serán os acordados. Os límites de CEIIW aplícanse se C > 0,12% e os límites de CEPcm aplícanse se C ≤ 0,12%,
b. Por cada redución do 0,01 % por debaixo do máximo especificado para C, permítese un aumento do 0,05 % por riba do máximo especificado para Mn, ata un máximo do 1,65 % para graos ≥ L245 ou B, pero ≤ L360 ou X52; ata un máximo do 1,75 % para graos > L360 ou X52, pero < L485 ou X70; ata un máximo do 2,00 % para graos ≥ L485 ou X70, pero ≤ L555 ou X80; e ata un máximo do 2,20 % para graos > L555 ou X80.
c. A menos que se acorde o contrario, Nb = V ≤ 0,06 %,
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15 %,
e. Salvo acordo en contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 % Cr ≤ 0,30 % e Mo ≤ 0,15 %,
f. A menos que se acorde o contrario,
g. A non ser que se acorde o contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %,
h. Salvo acordo en contrario, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 0,50 % Cr ≤ 0,50 % e MO ≤ 0,50 %,
i. Salvo acordo en contrario, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,50 % e MO ≤ 0,50 %,
j. B ≤ 0,004%,
k. Salvo acordo en contrario, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,55 % e MO ≤ 0,80 %,
l. Para todos os graos de tubaxes PSL 2, agás os graos con notas a pé de páxina j indicadas, aplícase o seguinte. A menos que se acorde o contrario, non se permite a adición intencionada de B e o B residual é ≤ 0,001 %.

Propiedade mecánica de API 5l

Requisitos para os resultados das probas de tracción para tubos PSL 1

Grao de tubo	Resistencia elástica a	Resistencia á tracción a	Alongamento	Resistencia á tracción b
Grao de tubo	Rt0,5 PSI mín.	Rm PSI Mín.	(en 2 polgadas de Af % mín)	Rm PSI Mín.
A	30.500	48.600	c	48.600
B	35.500	60.200	c	60.200
X42	42.100	60.200	c	60.200
X46	46.400	63.100	c	63.100
X52	52.200	66.700	c	66.700
X56	56.600	71.100	c	71.100
X60	60.200	75.400	c	75.400
X65	65.300	77.500	c	77.500
X70	70.300	82.700	c	82.700
a. Para o grao intermedio, a diferenza entre a resistencia mínima á tracción especificada e a elasticidade mínima especificada para o corpo do tubo deberá ser a indicada para o grao inmediatamente superior.
b. Para os graos intermedios, a resistencia mínima á tracción especificada para a costura de soldadura será a mesma que a determinada para o corpo utilizando a nota a ao pé.
c. O alongamento mínimo especificado, Af, expresado en porcentaxe e arredondado á porcentaxe máis próxima, determinarase mediante a seguinte ecuación:

Onde C é 1 940 para o cálculo con unidades Si e 625 000 para o cálculo con unidades USC
Axc é a área da sección transversal da probeta de ensaio de tracción aplicable, expresada en milímetros cadrados (polgadas cadradas), como segue:
– Para probetas de sección transversal circular, 130 mm² (0,20 polgadas²) para probetas de 12,7 mm (0,500 polgadas) e 8,9 mm (0,350 polgadas) de diámetro; e 65 mm² (0,10 polgadas²) para probetas de 6,4 mm (0,250 polgadas) de diámetro.
– Para probetas de sección completa, a menor das seguintes cantidades: a) 485 mm² (0,75 polgadas²) e b) a área da sección transversal da probeta, derivada do diámetro exterior especificado e do grosor da parede especificado do tubo, arredondada aos 10 mm² (0,10 polgadas²) máis próximos.
– Para probas en tira, a menor das seguintes cantidades: a) 485 mm2 (0,75 polgadas²) e b) a área da sección transversal da proba, derivada da anchura especificada da proba e do grosor da parede especificado do tubo, arredondada aos 10 mm2 (0,10 polgadas²) máis próximos.
U é a resistencia mínima á tracción especificada, expresada en megapascales (libras por polgada cadrada)

Requisitos para os resultados das probas de tracción para tubos PSL 2

Grao de tubo	Resistencia elástica a		Resistencia á tracción a		Relación a,c	Alongamento	Resistencia á tracción d
	Rt0,5 PSI mín.		Rm PSI Mín.		R10,5IRm	(en 2 polgadas)	Rm (psi)
	Mínimo	Máximo	Mínimo	Máximo	Máximo	Mínimo	Mínimo
BR, BN, BQ, BM	35.500	65.300	60.200	95.000	0,93	f	60.200
X42, X42R, X2Q, X42M	42.100	71.800	60.200	95.000	0,93	f	60.200
X46N, X46Q, X46M	46.400	76.100	63.100	95.000	0,93	f	63.100
X52N, X52Q, X52M	52.200	76.900	66.700	110.200	0,93	f	66.700
X56N, X56Q, X56M	56.600	79.000	71.100	110.200	0,93	f	71.100
X60N, X60Q, S60M	60.200	81.900	75.400	110.200	0,93	f	75.400
X65Q, X65M	65.300	87.000	77.600	110.200	0,93	f	76.600
X70Q, X65M	70.300	92.100	82.700	110.200	0,93	f	82.700
X80Q, X80M	80.500	102.300	90.600	119.700	0,93	f	90.600
a. Para o grao intermedio, consulte a especificación API5L completa.
b. Para graos > X90, consulte a especificación API5L completa.
c. Este límite aplícase a empanadas con D > 12,750 polgadas
d. Para os graos intermedios, a resistencia mínima á tracción especificada para a costura de soldadura debe ser o mesmo valor que o determinado para o corpo do tubo usando o pé a.
e. para tubaxes que requiren probas lonxitudinais, a resistencia máxima ao rendemento será ≤ 71.800 psi
f. O alongamento mínimo especificado, Af, expresado en porcentaxe e arredondado á porcentaxe máis próxima, determinarase mediante a seguinte ecuación:

Onde C é 1 940 para o cálculo con unidades Si e 625 000 para o cálculo con unidades USC
Axc é a área da sección transversal da probeta de ensaio de tracción aplicable, expresada en milímetros cadrados (polgadas cadradas), como segue:
– Para probetas de sección transversal circular, 130 mm² (0,20 polgadas²) para probetas de 12,7 mm (0,500 polgadas) e 8,9 mm (0,350 polgadas) de diámetro; e 65 mm² (0,10 polgadas²) para probetas de 6,4 mm (0,250 polgadas) de diámetro.
– Para probetas de sección completa, a menor das seguintes cantidades: a) 485 mm² (0,75 polgadas²) e b) a área da sección transversal da probeta, derivada do diámetro exterior especificado e do grosor da parede especificado do tubo, arredondada aos 10 mm² (0,10 polgadas²) máis próximos.
– Para probas en tira, a menor das seguintes cantidades: a) 485 mm2 (0,75 polgadas²) e b) a área da sección transversal da proba, derivada da anchura especificada da proba e do grosor da parede especificado do tubo, arredondada aos 10 mm2 (0,10 polgadas²) máis próximos.
U é a resistencia mínima á tracción especificada, expresada en megapascales (libras por polgada cadrada)
g. Pódense especificar valores máis baixos para R10,5IRm por acordo.
h. Para calidades > x90, consulte a especificación API5L completa.