Visión xeral do aceiro de rodamentos
O aceiro de rodamentos úsase para facer bolas, rolos e aneis de rodamentos.O aceiro dos rodamentos ten unha dureza elevada e uniforme, resistencia ao desgaste e un límite elástico elevado.Os requisitos para a uniformidade da composición química, o contido e distribución de inclusións non metálicas e a distribución de carburos de aceiro de rodamentos son moi estritos.É un dos tipos de aceiro máis estritos en toda a produción de aceiro.
As calidades de aceiro dos aceiros de rodamentos comúns son series de aceiros de alto carbono con cromo, como GCr15, Gcr15SiMn, etc. Ademais, os aceiros de rodamentos carburados, como 20CrNi2Mo, 20Cr2Ni4, etc., tamén se poden usar segundo diferentes condicións de traballo, inoxidable. aceiros para rodamentos de aceiro, como 9Cr18, etc., e aceiros para rodamentos de alta temperatura, como Cr4Mo4V, Cr15Mo4V2, etc.
Propiedade física
As propiedades físicas do aceiro de rodamentos inclúen principalmente a microestrutura, a capa descarburada, a inclusión non metálica e a macroestrutura.Xeralmente, os produtos entréganse mediante recozimento de laminación en quente e recocido de trefilado en frío.O estado de entrega indicarase no contrato.A macroestrutura do aceiro debe estar libre de cavidades de contracción, burbulla subcutánea, manchas brancas e microporos.A porosidade central e a porosidade xeral non superarán o grao 1,5 e a segregación non excederá o grao 2. A estrutura recocida de aceiro será de perlita de gran fino distribuída uniformemente.A profundidade da capa de descarburación, as inclusións non metálicas e as irregularidades do carburo cumprirán coas normas nacionais pertinentes.
Requisitos básicos de rendemento dos materiais de aceiro de rodamentos
1)alta resistencia á fatiga de contacto
2)alta dureza despois do tratamento térmico ou dureza que pode cumprir os requisitos para o rendemento do servizo de rodamentos
3)alta resistencia ao desgaste, baixo coeficiente de fricción
4)límite elástico alto
5)boa tenacidade ao impacto e tenacidade á fractura
6)boa estabilidade dimensional
7)bo rendemento de prevención de ferruxe
8) Bo rendemento de traballo en frío e en quente.